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室外风管的安装工艺及施工要点探讨 摘要:主要介绍了室外风管的安装注意要点以及部分施工要求，与室内风管安装的不同点和细节处的处理方法。 关键词：施工工艺 下料 铆接 保温 一、开题说明 一般的通风管道可分为空调通风管道、事故通风管道、防排烟通风管道、排油烟通风管道，现代建筑中大部分为空调通风管道，空调风管因带有冷、热负荷要进行保温处理，用以隔绝空调风温度与外界的交换，多数安装在室内，尽在外窗或者外墙上安装进风口或排风口，较少涉及风管本身的施工工艺。而在少数情况下（例如，精装修工程中吊顶所占空间过大、造型独特、室内拥有的设备功能特殊），要求将空调风管做至室外，直接将送回风口接至室内，安装在吊顶板下或侧墙上。本文结合北崮山庄搬迁扩建工程小会议室厅空调通风管道的安装，着重介绍了其施工工艺以及要点。 二、施工工艺 室外气象条件的严酷性决定了风管材质必须为金属，以增强抗风性，严格控制工序是保证施工质量的关键。风管的制作按照下图所示进行， 具体的安装工艺流程如下： 三、施工要点 1、风管的的下料与加工 室外风管的下料与加工比室内风管要求更加严格，须在规范规定的基础上提高执行标准，风管材质按照设计要求选用常用材质及连接形式如下表所示 板材厚度mm 镀锌钢板 普通钢板 铝板 不锈钢板 δ≤1.0 咬口 咬口 咬口 咬口 1.0＜δ≤1.2 1.2＜δ≤1.5 电焊 氩弧焊或电焊 气焊或氩弧焊 δ＞1.5 对于咬口的风管，翻边长度在不遮挡螺栓孔的情况下应尽量放宽，所有咬口要做到边角平齐和宽度一致，避免出现严重的变性，风管翻边与法兰接触要紧密。便于以后打密封胶。而对于焊接的风管，在保证焊接严密无空隙的基础上采用正确的焊接顺序，以避免焊口受热不均导致的变形，焊接完成后应进行焊渣的清理和细致的防锈处理，有凹陷部位要进行补焊。 氩弧焊分为钨极氩弧焊和溶化极氩弧焊两种，钨极氩弧焊适用于焊接大于0.5㎜厚度的有色金属（厚度大于1.5㎜的铝板）和不锈钢等焊件，溶化极氩弧焊适用于焊接工件的材质与钨极氩弧焊相同，但其厚度一般大于6㎜。 2、法兰、腰箍的铆接 铆接前，应根据板厚来选择铆钉直径、铆钉长度、铆钉间距等。直径为两倍的板厚，但不得小于3㎜，为了能打成亚帽以压紧板材，铆钉长度不得小于2.5倍直径，铆钉的间距一般为40至100㎜，严密性要求较高时，其间距应小一些。铆孔钉中心到板材的距离约为6至8倍的板材厚度。铆接时，必须使铆钉中心垂直于板面，铆钉帽应把板材压紧，使板材缝隙密合，并且铆钉排列应整齐。 3、风管的密封 风管连接后检查风管的整体水平度和左右尺寸的误差，依据风管支架调整完毕后对风管所有的接缝进行密封处理，法兰垫料按照规范选用，空调风管一般采用8501胶条进行密封。8501胶条具有较强的粘性，能够深入到法兰的连接缝隙内，对风管进行比较严密的密封，其余部位的缝隙用密封胶打胶处理，打胶部位为风管本身的咬口接缝、法兰与风管之间的缝隙、插条四周的缝隙。 4、风管漏风量的试验 由于后面的部分工序是不可逆的，在风管密封后要对风管进行漏风量测试，保证风管的漏风量在规范规定的范围内。有条件最好启动本系统的空调机组，通过测试各个送风口的风量来检测风管的漏风量，这样就能直接测出最终风管的风量。条件达不到时可以选用风量与风压相近通风机送风的方式，对风管进行检测。 5、风管的保温 风管在漏风量检测合格后方可进行保温层的施工，保温层从内向外依次为风管、保温层、铝箔或玻璃丝布层、钢板保护层、防水卷材层。保温施工时在风管的中上部加装一条高度超过保温层厚度的防腐木条，以保证防水层有一定的坡度，i=0.02，坡向风管两侧，如果风管宽度超过2000mm，可以考虑安装两道木条。 6、铝箔层 采用玻璃棉板保温的风管最好选用带有铝箔层的玻璃棉板，它本身不透水，是一种很好的隔潮层，同时能将微小的玻璃棉丝紧固在一起，又是一层保护层，铝箔玻璃棉板在拼接缝处采用铝箔胶带连接，铝箔胶带的缠绕要严密。而采用橡塑保温的风管可以选用橡塑专用胶水配合胶带连接使用，步骤大致相同。 7、玻璃丝布 玻璃丝布的缠绕主要是为了将保温材料更加牢固的固定在管道上，防止保温材料开胶或从保温钉上脱落下来，要求玻璃丝布一圈圈缠绕，每层叠压上圈宽度的一半，保证每处玻璃丝布不少于两层。采用橡胶保温的风管可以不用玻璃丝布。 8.钢板保护壳 等上述几个步骤完成后，开始进行比较关键的保护壳施工，保护壳是风管强硬的“骨骼”，所以保护壳选用的钢板厚度不少于2.0mm，焊接制作。焊接时顶部钢板覆盖住左右侧面的板，两侧面的钢板夹住底部的钢板，，钢板焊接后要对整体进行全面的检查，合格后要对保护壳进行防锈处理，满刷防锈漆两遍。 9、防水卷材层 防水卷材层是最后一层，它是风管最外面的“雨衣”，也是作重要的施工要