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塑胶制品部文件名称:注塑机保养作业指导书文件编号：D-SOP-Z-010版本：A页次：2/71.1.9检查润滑情况：观察动模板滑动经过的轴柱表面是否有一层黄油薄膜，如果有必要的话给予补充黄油。1.1.10.2检查安全门关闭或打开时，其机械防护挡块是否相应的抬起或落下。1.1.10检查安全门解锁功能：打开前安全门检查模具能否进行锁模作用，打开后安全门检查油泵能否启动。1.1.10.1检查安全门开与关是否顺利。1.1.10.3检查安全门上的门栓是否完好，有无松脱，当发现有松脱时应及时将相关螺丝拧紧1.1.10.4检查当安全门开关闭时，开闭模动作能正常工作，而当打开安全门时，开闭模动作便能立即停止。1.1.10.5检查当安全门打开时，在屏幕下角是否出现“警告110:前安全门开”字样，而且当安全门关上时，该字样也随之消失。1.1.11检查模具冷却：通过观察安装在模具上的温度表了解模温，若发现模具异常时，应检查台上的两对模具进水阀和出水阀并且通过水流衡量器中的小球体位置判断水流程度，同时还要看水阀，水管是否漏水(指没有用模温机情况).1.1.12检查闭模低压保证设定：检查在监视屏幕中是否闭模时间作监视，一般设定其监视时间实际闭模时间大0.2~0.3秒，必要时，可找一张厚约0.2~0.3mm的纸置於模具分模面上对其验证。1.1.13检查射嘴是否溢料：在机台正常工作中，检查是否由于射嘴球面处配合不够紧密而导致有料出。1.1.14检查机台是否有漏油的情况：检查机台各活动部位，是否有漏油现象。1.1.15注意反常的声音以及机台运转状况：在机台正常工作中，注意机台每步动作(如开、闭模，顶针进退以及射出、计量等)是否有反常的声响，特别要注意作动油路管道、高压管是否有反常的颤动。1.1.16注意机台周围环境: 注意防止机台电源部位受振动，并尽量减少其受噪音影响。1.1.17检查曲轴滂沱润滑油的油量：当润滑油油面接近最低刻线时，应给予添加油量。批准审核编写生效日期塑胶制品部文件名称:注塑机保养作业指导书文件编号：D-SOP-Z-010版本：A页次：1/71机器保养：1.1每日保养要领：1.1.1检查并清扫机台表面（包括机壳盖板子表面、整体框架表面，各种管道、废油集收盘等）以及所使用的气管、水管并且检查机台表面油漆有无刮伤、受腐蚀。1.1.2检查作动油箱中的油标高度：检查油箱之油面高度是否在油标的最高与最低刻线之间，如果发现油面低于最低刻度线，则要添加作动油。1.1.3 检查水套供水：通过水套上所有的温度表可记得水套温度，保持其处于低档的较低温度很重要，通常保持在40~60℃，另外将其针状阀拧进枵拧出来进行调节，同时通过水流衡量器中和小球的位置判定其水流效果，而且还要检查水流衡量器中是否被灰尘等物阻塞或是水流衡量器漏水。1.1.4非常(紧急)按钮：该按钮在机台前后各有一个，该按钮只有出现险情时，才将其按下，此时电动机及加热片电源急切断。日常生产中若发现电动机及加热片开阀均不能动时则要检查该按钮是否外於“NO”状态，也即是出于弹出状况。1.1.5马达启动：每次重新启动泵马达时，须隔间约1-2秒连续油泵马达按钮，其目的是让油路中气体排出，以便机器更好地正常运转。需要停机而将油泵马达开阀掉之前，应先将操作模式至於“切”再切掉主电源，这样可以防止下次开机时有可能会出现开模困难之现象。1.1.6油温应在40~55℃范围（建议选用45~50℃范围），一旦发现油温过高，应及时检查作用油冷却水供应并清除作用油冷却器，检查车间内的供水系统（包括输水管、水塔以及主要的水阀）1.1.7检查料温：按温度键，显示出温度屏幕，观察其1-5段温度中的实际温度和设定温度是否基本一致，若发现某段或某几段温差甚大，则要停机检查加热系统。1.1.8设定“螺杆防止冷间起动”时间:为了防止螺杆在料管中的料未完全溶化状态下起动，而损坏螺杆，因此设定“螺杆防止冷间起动”时间该时间在0-99分钟范围内设定。批准审核编写生效日期塑胶制品部文件名称:注塑机保养作业指导书文件编号：D-SOP-Z-010版本：A页次：3/71.1.18机台日保养项目由各机台负责人每天根据(射出机日保养卡)进行保养1.2每月保养：1.2.1油管检查检查机台作动油管，润滑油油管有无破损及有无漏油之情形。1.2.2检查所有安全装置是否正常，1.2.3清洗过滤油网：1.2.3.1使用手动泵将动油抽干。1.2.3.2打开油箱外壳。1.2.3.3折下滤油网(位於油箱隔板的左边)。1.2.3.4使用煤油对其进行淋洗，然后再用气枪吹干净，重复2-3次便可。1.2.3.5将其组装回去，并灌入作动油。1.2.3.6最后手动操作机台可重数次，以除去油路中之空气。注意事项：若发现滤油网有破损，须更换之. 使用工具:煤油、塑料盒、活动扳手、手动泵、气