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混凝土墙材制品在生产过程中易出现的问题及应对措施 河南建筑材料研究设计院有限公司 陈胜强 一、混凝土多孔砖（实心砖）在生产过程中易出现的问题及应对措施 1、尺寸、外形偏差缺陷； 尺寸、外形偏差缺陷产生原因： ①目前混凝土多孔砖生产用模具为铁模具，模具长时间使用后产生磨损变形，导致产品尺寸偏差增大、孔洞率下降、碎砖增多； ②成型时加料不均匀，配合比不准，养护制度不合理，砂石含泥量较大等极易造成混凝土多孔砖表面裂纹等缺陷； ③从生产线移到养护堆场过程中振动过大，产生碰撞破损； ④对成品不文明装卸，产生断碎砖。 尺寸、外形偏差缺陷防治措施 ： ①应定期对生产设备进行检查、维护、校验，减少计量误差，芯模具的产量限额约120-150万块，使模具外形尺寸及刚度变形处于一种标准状态，同时对达到使用寿命次数的模具进行更换； ②加强原材料质量控制，特别是砂、石含泥量控制。通过实践对比选用合适的混凝土配合比。在满足砂、石级配及混凝土和易性条件下，尽量使搅拌时间和振捣时间延长一些，同时加强混凝土养护条件的改善； ③规范成品和半成品的运输。 2、强度偏低； 强度缺陷产生现象： 强度是混凝土多孔砖重要的材性指标，直接影响到墙体结构的可靠性，是关系砌体结构质量的重要的参数。其主要现象是强度波动较大，强度偏低。 产生原因及预防措施： ①加强混凝土拌和料中原材料质量的控制，严格按照标准要求选用水泥，不同品种、不同标号的水泥不能混合使用；废水泥浆不能作为胶凝材料代替水泥使用。当水泥有变化，应及时调整配合比、水灰比，使配合比即能满足强度要求，也能满足施工用和易性要求； ②满足要求的混凝土强度同准确的计量有密切关系。即使是代装水泥也应先拆代倒入计量斗，经过称量后再倒入搅拌机。所以对于这方面工作，除了要保证计量设备准确无误外，还应派专职，责任心强的人员从事这方面工作； ③选择适当的工艺参数进行生产，机械设备应经常维修保养，机械设备处于一种正常的标准状态，是使混凝土砖产品质量得到根本保证的前提。 3、抗冻融性差； 影响抗冻性主要因素： 外因：冻的速度和温度 循环次数 内因：密实度 水灰比 原材料性质（水泥品种） 提高混凝土多孔砖抗冻性的措施： 严格控制水灰比,提高密实性。 水灰比是影响混凝土密实性的主要因素。 为了提高混凝土的抗冻性也必须从降低水灰比入手。 提高成型振幅。 4、软化、碳化系数不足。 碳化影响因素 1. 内部因素。 1. 1水泥用量。水泥用量越大,混凝土强度越高, 其碳化速度越慢。 1. 2水泥品种。水泥品种不一样, 其化学成分、矿物成分以及混合材料的品种和含量有所差别, 必然影响到混凝土的渗透性及其碱性, 对碳化速度必然有影响。一般来说, 使用掺合料较多的水泥(如矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥)比普通硅酸盐水泥碳化速度更快, 早强水泥的抗碳化能力好一些, 而且强度等级高一些的水泥抗碳化能力要强。 1. 3水灰比。水灰比是决定混凝土各项性能的一个重要参数。水灰比越小, 混凝土结构的孔隙率就越小, 密实度就越大, 从而使CO2 的扩散速度以及碳化速度减小。 1. 4 混凝土抗压强度。混凝土抗压强度是混凝土基本性能指标之一, 也是衡量混凝土品质的综合性参数, 它与混凝土的水灰比有非常密切的关系, 并在一定程度上反映了水泥品种、水泥用量与水泥强度, 骨料品种掺和剂, 以及施工质量与养护方法等对混凝土品质的共同影响。据有关资料表明, 混凝土强度高, 抗碳化能力强。 1. 5骨料的品种及颗粒级配。骨料的品种和颗粒级配影响混凝土的密实度, 从而影响到碳化速度。粗骨料粒越大, 越容易造成离析、泌水,影响稳定性, 增加了透气性, 降低密实度。而轻骨料本身气泡多, 透气性大。所以骨料的品种及颗粒级配能影响混凝土的碳化速度。 1. 6 成型工艺及养护方法对碳化的影响。成型工艺质量差表现为制品不密实, 养护不善, 造成混凝土密实低, 烽窝麻面多, 为大气中的二氧化碳、氧和水分的渗入创造了条件, 加速了混凝土的碳化速度。除此之外, 混凝土养护状况对碳化也有一定影响。混凝土早期养护不良, 水泥水化不充分, 使表层混凝土渗透性增大, 碳化加快。施工中常用自然和蒸汽养护法。试验表明, 普通混凝土采用蒸汽养护的碳化速度比自然养护提高1. 5倍。 2. 环境条件方面。 2. 1 光照和温度。混凝土碳化与光照和温度有直接关系。温度升高, 碳化反应和CO2 扩散速度加快, 所以碳化速度加快。阳光的直射, 加速了其化学反应, 也能使碳化速度加快。 2. 2 相对湿度。相对湿度决定孔隙水的饱和程度。碳化是液相反应, 在相对湿度低于45%的空气中(干燥状态)的混凝土很难碳化; 在相对湿度大于95%的潮湿空气中或在水中的混凝土由于透气性小, 反而难