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混凝土浇筑交底
技术、质量交底记录工程名称海林站站台雨棚项目编号交底项目混凝土浇筑交底日期交底内容雨棚梁板柱混凝土浇筑一、计划交底:1、本工程混凝土采用商品混凝土。框架柱、梁板与采用C35混凝土,站台面垫层为C20混凝土。2、施工机具:插入式振捣器、平板振动器、混凝土试模150*150*150、铁锹、刮杠、塑料膜、标尺干等。3、工期、劳力计划交底:序号工程名称计划工期(2016年)施工日均投入劳力备 注1框架柱月 日72雨棚顶板、梁月 日20二、施工准备:1、准备工作:(1)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。(2)钢筋的隐蔽验收已经完成,各配套工作通过各方会签确认。(3)模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合技术交底要求。(4)混凝土浇筑申请单已批复。(5)混凝土浇筑前,检查并清理模板内残留杂物,木模板浇水湿润,确保模板内无积水。(6)各种机具、材料及其他施工必备已配备充足,机具均已进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。(7)作业人员组织就位,钢筋、模板同时设专人看筋、看模,浇筑过程中全程跟踪,现场设专人指挥来往混凝土运输车,现场设机修工。(8)施工道路畅通。(9)以确保施工用水电不中断。三、技术交底1、框架柱混凝土施工工艺框架柱采用分层、分段浇筑。(1)柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不得超过振动棒作用部分长度的1.25 倍。(2)混凝土倾落高度:柱高在3m之内,可在柱顶直接下料浇筑,超过3m时,应加设串筒、溜管、溜槽导送混凝土。(3)分段浇筑高度:采用上述措施分段浇筑高度每段不得超过2m。如模板侧面开洞,每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实,并用柱箍箍牢。接收人:交底人:技术、质量交底记录工程名称海林站站台雨棚项目编号交底项目混凝土浇筑交底日期交底内容雨棚梁板柱混凝土浇筑(4)浇筑过程中,要保证混凝土保护层厚度垫块、钢筋、预埋件位置的准确。不得踩踏钢筋,不得移动预埋件,如发现偏差和位移,应及时校正。混凝土浇筑过程中要特别重视梁、雨篷板结构钢筋的位置。(5)柱混凝土浇筑完后,应及时将伸出预留钢筋整理到位。(6)柱子在与梁板整体浇筑,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。2、梁、板混凝土施工工艺(1)梁、板同时浇筑,浇筑方法应由一端的两侧向柱中开始先浇筑板再浇筑上翻梁。当板底混凝土达到临界初凝时再分层浇筑上翻梁混凝土。梁板混凝土浇筑连续向前进行。 (2)浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。(3)梁板柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣。完毕后用2m靠尺找平,预埋件及柱顶部拉板找平,混凝土初凝前用拉板将其抹压、终凝前用铁抹子进行二次抹压,以确保混凝土表面平整度并控制水泥收水产生混凝土表面龟裂。3、施工技术要求(一)混凝土浇筑(1)混凝土浇筑层厚度应符合下表的规定。混凝土浇筑层厚度(mm)捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动(振动时需加荷)200接收人:交底人:技术、质量交底记录工程名称海林站站台雨棚项目编号交底项目混凝土浇筑交底日期交底内容雨棚梁板柱混凝土浇筑(二)浇筑要求(1)在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。(2)浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。(三)泵送混凝土本工程泵送设备为汽车泵。泵送混凝土浇筑顺序:应由远而近浇筑;在同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑;上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间;泵送混凝土浇筑分层厚度,一般为300~500mm。(四)混凝土振捣本工程混凝土振捣应采用插入式振动棒、平板振动器,人工辅助振捣。混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀,不应漏振、欠振、过振,振捣过程中振动棒不得随意碰撞模板、钢筋、预埋件等。(1)应按分层浇筑厚度分别进行振捣,振动棒的前端应插入前一层混凝土中,插入深度不应小于50mm;(2)振捣棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣,当振动棒端头即将露
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