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混凝土硅烷浸渍优缺点及应用展望 作者单位　厦门驭峰建设工程有限公司　　崔应乐 361006 关键字： 硅烷浸渍优缺点 应用展望 宁德核电站 摘要：本文就硅烷浸渍优缺点、施工特点、结合宁德核电施工实例, 阐述了对硅烷浸渍的应用展望。 一、前言 现代建筑离不开钢筋混凝土结构，尤其是市政公用工程、水工建筑等混凝土结构受环境的侵蚀会发生碳化等现象，导致强度降低以及钢筋的腐蚀破坏，缩短了建筑物、构筑物的使用寿命。我国沿海的建筑物和构筑物受腐蚀尤为严重。 宁德核电站地处海边，一期工程3、4号机组排水暗涵由福建省工业设备安装有限公司施工，并列双排四孔道箱体，单列箱涵宽9.8米，高4.2米，每段箱体设计长为20米～22米，设计总长度1080米。混凝土外露面面积达到7万多平方米，设计混凝土外露部分采用硅烷浸渍施工，整个暗涵采取分段开挖、分段结构施工、分段硅烷施工、分段回填方法，硅烷施工按规范检测全部达到合格要求，目前项目已经投产使用。 如何延长建筑物的使用寿命和减少维修费用成为一项重要的课题。因而混凝土的防腐蚀日益受到重视。防腐材料的选择与运用起着相当关键的作用。 混凝土表面硅烷浸渍因其施工工艺简单易行和独特优点，近年来，在市政桥梁工程、核电工程、海港工程等建设项目上得到广泛应用。 二、硅烷浸渍的优点 硅烷浸渍剂分为液体（异丁基三乙氧基硅烷）和膏体（异辛基三乙氧基硅烷），常用的是无色透明的液体，喷涂在混凝土表面让其自然吸收。根据混凝土标号不同可浸入到到表层几毫米到十几毫米。其主要优点有： （1）施工简便，易于控制工期；硅烷浸渍后仍可进行其它涂料涂装，不影响附着力。 （2）具有憎水性，耐碱、抗酸雨、抗紫外线，防止冻融和风化产生的开裂和剥落。与基材发生化学键合，形成一个长期稳定的防护层，延长混凝结构寿命15—20年以上，降低了后续维修的成本。 （3）保持混凝土的自然外观和不影响表面色泽，防止霉菌滋生引起的表面发黑及微生物的生长，有利于市政建筑物、构筑物的外观整洁和城市外貌改善。 三、硅烷浸渍的缺点 硅烷浸渍工艺目前也存在缺点： （1）成本较高，混凝土表面施工包工包料每平方米40～60元左右,由于是专利技术产品,最早从国外引进，硅烷浸渍剂作为一种高质量和不易生产的产品，对于技术的要求十分苛刻。国内生产厂家很少,相信今后不断普及,使用成本会有所降低而得到广泛应用。 （2）如果混凝土表面出现了裂缝，水分或水气进入，硅烷则失去防水作用，故对构件的表面裂缝的宽度控制严格。 （3）市场上的产品和品牌参差不齐，材料检测和见证取样检测的专业机构未普及，检测专业工程技术人员缺乏。 四、施工特点 由于硅烷是化学产品，虽然是表面喷涂，但不同于其它建筑涂料、油漆等施工方法。它的施工工艺流程为：混凝土表面处理→喷涂取样测试→喷涂作业→验收。下面结合宁德核电一期工程3、4号排水暗涵工程实际，简述一下硅烷浸渍的施工特点： （一）构件的表面处理 1）排水暗涵是分段施工的，每段箱涵设计长为20米～22米，所以硅烷浸渍就以每段箱涵为施工段。混凝土达到设计要求强度后拆模，根据规范混凝土的龄期需达到28天后方可进行硅烷浸渍施工。 2）首先对混凝土的表面进行清理，尤其是水平面，由于施工原因表面的杂物较多，需要用扫帚打扫干净后，再用高压水枪冲洗，等待自然干燥。 3）如果拆模后混凝土有蜂窝、麻面、空洞等缺陷应进行修补，表面的收缩裂缝如果达到2mm宽，则需要用专用修复砂浆进行修补。修补后的混凝土按规范养护。支撑模板用的穿墙螺杆，两端头的锥体拆除后的空缺部位，要用专用的混凝土修补乳液砂浆修补完善。 （二）喷涂取样试验 在已经施工完的第一段箱涵任墙壁上试喷大约5㎡试验区，见证取样送检合格后，才可以进行后续大面积施工。 取样时间：喷涂后至少7天后取样。 样品规格数量：金刚钻孔取样，直径5㎜，深度（长度）40±5㎜的芯样。3组共6个。 试验项目：浸渍的深度、吸水率和氯化物吸收量的降低效果。 （三）喷涂施工 1）因是化学产品，施工作业人员需要佩带口罩、手套和防护眼镜，现场不得有明火。每桶硅烷产品拆封后，需在72小时内施工完成，否则此桶剩余的须报废处理。 2）混凝土龄期要求：不少于28天，如果有修补的则不少于14天。 3）施工环境要求：要在环境温度5C°—45C°之间，晴天施工，最好不要有强烈阳光直射。雨天不可施工，另外风较大时（5级以上）也不宜施工。如果构件表面是用水冲洗过的，则需要等到72小时后表面彻底干燥，方可喷涂。另外要关注天气预报，喷后24小时内不能下雨，否则大大降低效果。 4）喷涂方法：为方便施工，现场采用农用的喷雾器对构件表面进行喷涂，但要采用特殊的喷嘴，喷嘴距离表面30—40㎝。一般喷涂两遍，两遍之间时间间隔应大于6小时。两遍总的