甲醚甲醇工艺管道工程技术总结.docVIP

甲醇甲醚工艺管道安装工程 施工技术总结 ********公司 一、工程情况 1、工程简介： ***安装工程，位于***工业园区内。由***有限公司自筹资金新建。由***有限公司设计，****咨询有限公司监理。合同价款为**万元。总占地面积***㎡,其中建构筑物占地面积、露天设备、操作场用地面积***㎡，道路及广场占地面积***㎡，管线及管廊占地面积***㎡，是以焦炭、煤气为原料的煤化工项目。当地基本风压为0.35KN/M2,基本雪压为0.15KN/M2，抗震设裂度为八度；最冷月（一月）平均温度-4.4℃；绝对最高温度41.9℃；年平均降雨量524.8mm；全年主导风向东北和西北风；平均风速2.1m/s；冻土深度620mm。建筑物场地土类别为Ⅲ类；水位埋深为12.7~15.0m。 2、工艺简述： ***有限公司年产80万吨甲醇100万吨二甲醚工程是以焦炭和焦炉煤气提取的氢气为原料，低压合成甲醇的工业装置。主工艺路线包括造气、粗脱硫、压缩、精脱硫、焦炉气预处理及提氢、驰放气提氢、合成、精馏、二甲醚生产及精馏、罐区等。其主要流程简述如下： 造气采用小焦粒焦炭为原料，固定层间歇制气，湿式气柜储存。小焦炭通过自动加焦机间歇加入煤气炉内，首先通入空气使炭层温度升高，然后上吹、下吹制取煤气，制得的煤气去气柜。 水煤气经过静电除尘、除焦油，罗茨风机增压后进入湿法粗脱硫系统。水煤气粗脱硫采用PDS碱溶液，脱硫富液采用喷射再生，脱除H2S后水煤气去压缩。 焦炉煤气、原料气和循环气的压缩均采用往复式压缩机。焦炉气压缩机2开1备，2台用汽轮机拖动，1台用电机拖动，汽轮机1台采用背压式、1台采用凝汽式。原料气压缩机3开1备，3台用汽轮机拖动，1台用电机拖动，汽轮机1台采用背压式、2台采用凝汽式。循环气压缩机3开不备，3台全 用电机拖动。 原料气经二段压缩到0.8Mpa去精脱硫，经加氢转化、湿法脱硫、干法脱硫、水解、干法精脱硫、特种活性炭脱硫，达到要求的硫含量后去压缩工序，压缩到5.4Mpa去合成。 原料焦炉气经预处理及变压吸附装置提取氢气，还含有少量的硫化物，去精脱硫工序净化处理后升压去合成工序，提氢解吸气去解吸气气柜，供原炼焦装置作燃料。 甲醇驰放气经变压吸附装置回收氢气，返回系统做原料。提氢解吸气也去解吸气气柜。 合成气在合成塔内经催化合成含甲醇混合气，经换热冷却器后分离出粗甲醇，去精馏或二甲醚合成及精馏。 粗甲醇经预蒸馏塔脱除轻组分，加压塔和常压塔精馏，从加压塔和常压塔顶得到精甲醇产品，加压塔塔顶蒸汽作为常压塔再沸器的热源。分析合格的精甲醇去罐区。 精甲醇也可去二甲醚合成及精馏工序生产二甲醚。 系统设置2台能力为60吨/小时的三废锅炉，产生3.82Mpa、450℃水蒸汽供拖动汽轮机用，从中抽出0.5Mpa低压蒸汽供工艺使用。 制氮装置为系统提供合格的氮气，用于开停车系统的置换和系统的保护。经过比较，选择200Nm3/h变压吸附制氮装置一套。 空压站为系统提供合格的仪表空气。与变压吸附制氮装置和建，压缩机统筹考虑。 脱盐水站为系统提供合格的脱盐水，供2台三废锅炉、合成低压废锅、造气汽报等使用。采用化学法除氧，可节约能耗。脱盐水站的能力为90m3/h脱盐水，80m3/h软化水。 循环水站为系统提供合格的循环冷却水，作为各冷却器的冷却介质，循环水量9255m3/h。 造气循环水站处理造气洗涤塔等的污水，返回造气装置循环使用，造气循环水量1200m3/h。 脱硫循环水站处理脱硫洗涤塔的污水，返回脱硫装置的循环使用，脱硫循环水量300m3/h。 3、主要工程量：见（工程概况附表） 二、临时设施： 本工程开工前，为了施工顺利进展和管理的便捷，临时设施搭建分为办公区、生活区、材料办公区、加工区四大区域。 在2007年8月非标开工时，搭建现场办公间17间，会议室2间，占地面积712平米，。办公院占地面积2160平米，其中硬化地面1776平方米，绿化面积384平方米。 生活区总长度74米，总宽度60米，开工时搭建职工宿舍20*5米4间，22.4*5米1间，临时招待所3*5米2间，3*5米10间。生活区内设厨房及餐厅，占地面积201平米。每排宿舍前面给水、排水都布置合理，并统一配置垃圾桶。随着工程进度的推进，2008年3月在原先待见区新建20*5米9间，满足工程高峰时期的职工住宿。 材料办公区在工程开工时初步规划为总长度66米，总宽度54米，占地面积3564平米。其中库房为428平方米，材料办公室及其办公人员住宿占地面积为133平方米，材料堆放场地及道路2940平方米。在2008年3月中旬随着地下管网和部分房号工艺管的开工，材料场地无法满足要求，通过和甲方协调在办公区的西面重新平整50*90米材料堆放和防腐场地。基本上满足了工程的需要。 加工区在2007年刚开工时