精益工厂建立与管理 (2).pptVIP

精益工厂管理基础 精益工厂建立与管理 计划物控与精益生产 供应商管理与精益生产 生产执行与精益生产 IE与精益生产 核定标准工时 精益工厂建立与管理 标准工时制定—— 为产品报价提供预估标准工时 为生产效率考核、评估提供依据 为财务成本预算管理提供依据 效率改善的标准和起点 规划与布局 精益工厂建立与管理 厂房布局设计——减少搬运浪费 运输经济性、消防安全性、参观效果及美化 精益基础 精益工厂建立与管理 精益生产原理 精益工具:7大浪费 精益价值流图(VSM) 精益工厂建立与管理 内容摘要 精益工厂建立与管理 精益生产基础与原理 精益工厂的管理基础 精益生产项目管理技巧 精益工厂管理基础 精益工厂建立与管理 计划物控与精益生产 供应商管理与精益生产 生产执行与精益生产 IE与精益生产 生产运营组织结构 精益工厂建立与管理 精益计划管理 精益工厂建立与管理 内外销售 （月销售计划） 计划PC 物控MC （物料采购需求） 跟单采购 （下采购定单） 未来1-2周物料状况信息反馈 周排产计划，2周 预排产计划 三天 滚动 计划 总装工厂 （按三天计划生产） 物控MC （产生三天交货计划) 仓库 （按计划收货） 跟单采购 （按计划催货） 委外厂商 （按计划交货) 内部供应商 （按计划生产） 物料采购状况信 息反馈 按计划配 送物料 计划物控的精益准备 精益工厂建立与管理 掌握产线（设备）的生产能力 向工艺（PE）/IE取得客观的产能评估报告 ? 根据标准产能安排每日生产计划 ? 跟进生产状况、取得每日生产日报 ? 评估计划、产量达成状况 ? 适时会同相关部门调整标准产能 计划物控的精益准备 精益工厂建立与管理 制定拉动式生产计划 按客户交付需求制定末工序生产日计划 ? 会同IE/PE制定工序间安全缓冲KANBAN ? 根据工艺流程\产能及设定KANBAN制定各工序生产计划 ? 跟进生产状况、确保各工序生产顺畅 ? 生产现场异常的处理与协调 ? 计划的临时调整与变更 拉动式生产模式 精益工厂建立与管理 计划物控的精益准备 精益工厂建立与管理 制定原物料交付计划 根据生产计划日排程制定供方物料交付计划 ? 原则上提前生产排程1～3天交付 ? 适时会同采购推进VMI零库存管理 ? 实施大件物料JIT准时化交付 ? 缺料及物料质量异常的处理与协调 供方交付管理 精益工厂建立与管理 供应商管理库存（VMI/JIT） ＪＩＴ 在需要的时候， 生产／交付需要的数量 送到指定的地点 确保合格的品质 生产物料计划 PMC 采购计划 供应商 物料KANBAN区 生产制造 VMI VMI 拉动 拉动 拉动 3~7days 2~8hours 物料补充系统 PMC有关的精益指标 精益工厂建立与管理 （一）ITO (Inventory Turns) 物料库存周转率 库存周转率（按月计）=（（（当月产品销售物料成本+ 当月原 物料销售（原价））X 12 ）/ 当前2月平均物料库存 库存周转率（按季计）=（（（前季度产品销售物料成本+ 前季 度原物料销售（原价））X 4 ）/ 前4月平均物料库存 PMC有关的精益指标 精益工厂建立与管理 （二）MCT（Manufacturing cycle time） 制造周期时间 MCT=（产品各工序在制品总库存）/ 末工序成品产出 某产品各工序总在制品WIP为5000件，末工序（包装）每 日产出为500件，则该产品的制造周期时间为： MCT=（5000件）/ 500件/天=10天 注：若产品由多个零部件加工装配而成，以最长MCT的零 部件为该产品的MCT PMC有关的精益指标 精益工厂建立与管理 Sep-01 okt-01 Nov-01 Dec-01 Jan-02 Feb-02 Mar-02 Apr-02 maj-02 Jun-02 Jul-02 Aug-02 overall 80 81.5 82.3 79.8 79.9 80 75 80.1 72 80.6 94.5 89.8 Goal 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 (三) 准 时 交 货 率 Month 准时交货率（ＯＴＤ）=（月准时交货数量) / 月承诺交货总数量X１００％ 准时交货率（ＯＴＤ）=（月准时交货定单数) / 月承诺交货定单总数量X１００％ 精益工厂管理基础 精益工厂建