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机械制造工艺与夹具课程设计 课程名称： 机械设计与制造 设计课题： GA6140 车床齿轮工艺与夹具  目 录 1. 前言------------------------------------------------- 1 一.工艺设计 1. 零件加工工艺设计-------------------------------------- 1 1.11 审查零件的工艺性------------------------------------ 1 1.12 主要技术要求---------------------------------------- 1 1.13 加工表面的尺寸及要求-------------------------------- 2 1.14 零件的材料------------------------------------------ 2 1.2 选择毛坯的形状、尺寸、公差--------------------------- 2 1.3 定位基准的选择--------------------------------------- 3 1.4 零件表面加工方法的选择------------------------------- 3 1.5 制订工艺路线----------------------------------------- 4 1.6 确定工序机械加工余量、工序尺寸及公差----------------- 6 1.7 选择机床设备及工艺装备------------------------------- 8 2.填写工艺文件------------------------------------------------------------------ 9 二. 夹具的设计 1.设计任务------------------------------------------------------------------------ 10 2. 确定定位方案、选择定位元件----------------------------- 10 3. 夹紧机构的选择与设计----------------------------------- 10 4. 对刀装置的选择----------------------------------------- 10 5.夹具在机床上的定位与夹紧------------------------------- 10 三．小结-------------------------------------------------------------------------- 11 四.参考文献----------------------------------------------------------------------- 11 2  前言 机械制造工艺学课程设计是在机械制造工艺学等专 业课程所学的理论知识，发展专业知识解决时间生产问题的依次实践 训练。 通过这次设计以巩固我们所学的理论知识和专业技能，提高 自己解决实际生产问题的能力。在设计中能逐步掌握查阅手册，查阅 有关书籍的能力。在设计中逐步培养了我们一丝不苟的工作态度，严 谨的工作作风，对我们今后参加工作有极大的帮助。 第一部分 工艺设计 1.零件加工工艺设计 1.11 审查零件的工艺性 齿轮零件的图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐 全。但基准孔φ68K7mm 要求 Ra0.8μm 有些偏高。本零件各表面的加 工并不困难。关于 4 个 φ5mm 的小孔，其位置是在外圆柱面上 6mmX1.5mm 的沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面距离为 3mm。由于加工 时不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要较精确地保证上述要求比较 困难。分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要钻到沟 槽之内，即能使油路畅通，因此 4 个φ5mm 的孔加工亦不成问题。 1.12 主要技术要求 零件图上的主要技术要求为： 精 度：7—6—6FL JB179—83 热处理：齿部 G52 4 槽内侧 3  G48 淬硬 2mm 1.13 加工表面的尺寸及要求 Φ90mm 外圆面： 表面粗糙度 Ra3.2μm Φ106.5mm 外圆面： 表面粗糙度 Ra6.3μm 齿圈外圆面： 表面粗糙度 Ra3.2μm Φ68K7mm 内孔： 表面粗糙度 Ra0.8μm Φ94mm 内孔： 表面粗糙度 Ra6.3μm 端面： 表面粗糙度 Ra3.2μm 及 Ra6.3μm 齿面： 表面粗糙度 Ra1.6μm 精度 7—6—6FL 槽： 表面粗糙度