通过CAM实现更高效的模具加工.pdfVIP

r-=:::::J S揭去悦逅 模具设计与制造 通远 CAM 实现更高效的模具加工 提高CAM程序本身的及时性、可靠性和高效性是提高祝加工效率的重中之重，工程师需要进行对 整个工艺过程的优化、刀具路径优化以及碰撞于在F检查等，以确保加工民量和效率。 口延锋伟世通汽车模具有限公司 |、相岭钟庆周嬉钧 程序单是由软件自动产生的、装 及时按照节点进行CAM 刀具路 就模具制造所涉及到的流 夹长度是由软件进行了碰撞分析 径的编制并生成加工程序g 可靠 程，大体可分为模流分析、模具 后计算出来的。目前有些业内模 性是指CAM 所产生的加工程序 设计、数控加工、钳工装配试模 具加工行业还存在加工参数由机 能够保障整个加工过程中的安 等几大环节，其中对模具质量和 加工操作人员自行决定、手写程 全，完全杜绝撞刀、过切等现象 交货周期这两个行业竞争要素来 序单、不进行刀柄或者机床碰撞 的发生g 程序的高效性是指合理 说，目前业内最大的瓶颈普遍在 分析装夹长度靠目测等可能致使 编排加工工艺路线，减少装夹次 于数控加工环节，而且数控加工 加工过程失控或者降低加工效率 数，合理运用加工策略，根据不 环节时间的长短、加工工艺合理 的现象存在。而通过CAM 自动 罔的机床选用合适的刀具和相应 与否、机加工和电加工的合理分 产生的程序单则可以完全避免因 的切削参数，减少刀具运行过程 配等，还会影响到后期钳工装配 程序由人工手写而造成的人为失 中的抖动、空进行程，提高加工 试模的质量和周期，因此，各个 误，以免用错刀柄和选错刀具的 效率。 企业都在努力保证加工制造环节 装夹长度。 加工程序生成后，机床操作 是可控的、工艺是优化的、效率 者根据CAM 工程师提供的程序 也是不断提高的。当然，所有这 单(见图1)到刀具库房去借用 些对数控加工环节的要求最终都