电动往复泵的维护程序.doc

电动往复泵维护检修规程 SHS01015—2004 目 次 1 总则…………………………………………………(376) 2 检修周期与内容……………………………………(376) 3 检修与质量标准……………………………………(377) 4 试车与验收…………………………………………(383) 5 维护与故障处理…………………………………… (384) 1 总则 1．1 主题内容与适应范围 1．1．1 本规程规定了电动往复泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1．1．2 本规程适应于石油化工用DB、DS、WB等型电动往复泵。 1．2 编写修订依据 HGJ 1027--79 化工厂柱塞泵维护检修规程 《化工厂机械手册》 化学工业出版社 1989 SHS 01001--2004 石油化工设备完好标准 检修周期与内容 2．1　检修周期见表1。根据日常状态监测结果、设备实际运行状况，有无备用设备等情况，可适当进行调整。 　　　　　　　　　　　　　　　　表1　检修周期　　　　　　　　　　月 检修类别 小修 大修 检修周期 6 24 2。2 检修内容 2．2．1 小修项目 2．2．1．1 更换密封填料。 2．2．7．2 检查、清洗泵入口和油系统过滤器。 2．2．1。3 检查、紧固各部螺栓。 2．2。1．4 检查、修理或更换进、出口阀组零部件。 2．2．1．5 检查各部轴承磨损情况。 2．2．1．6 检查、调整泵的对中情况、更换联轴器零部件。 2．2．1．7 检查、调整齿轮油泵压力。 2．2．1．8 检查计量、调节机构，校验压力表、安全阀。 2．2，2 大修项目 2．2．2．1 包括小修项目 2．2．2．2 泵解体、清洗、检查、测量各零部件以及磨损情况。 2．2。2．3 机体找水平，曲轴及缸重新找正。 2．2．2．4 检查减速机、更换调整各轴承。 2，2．2．5 检查机身、地脚螺栓紧固情况。 2．2．2．6 检查清洗油箱、过滤器和油泵。 3 检修与质量标准 3．1 拆卸前准备 3．1．1 掌握泵的运行状况，备齐必要的图纸资料和相关检修记录。 3．1．2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 3．1．3 切断与泵相连的水、电源，关闭泵管线上的进、出口阀，泵体内部介质置换、吹扫干净，符合安全检修条件。 3，2拆卸与检查 3．2．1 拆检联轴器，检查泵对中情况。 3．2。2 拆卸附件及附属管线。 3．2．3 拆卸十字头组件，检查十字头、十字头销轴、十字头与滑板的配合与磨损。 3．2．4 拆卸曲轴箱，检查曲轴、连杆及各部轴承。 3．2．5 拆卸泵体上的进、出口阀，检查各部件及密封。 3．2．6 拆卸工作缸、柱塞，检查缸与柱塞的磨损情况与缺陷。‘ 3．2．7 拆卸减速机盖，检查轴承磨损与齿轮啮合痕迹。 3．2．8 拆卸齿轮油泵，检查齿轮啮合情况。 3．2．9 检查地脚螺栓。 3．3 检修质量标准 3．3。1 缸体 3．3．1。1 缸体用放大镜或着色检查，应无伤痕、沟槽或裂纹，发现裂纹应更换。 3．3．1．2 缸体内径的圆度、圆柱度公差值为0．04mm。 3．3．1．3 缸体内有轻微拉毛和擦伤时，应研磨修复处理。表面粗糙度为Ra1.6。 3．3，1．4 必要时对缸体进行水压试验，试验压力为操作压力的1.25倍。 3．3．2 曲轴 3．3．2．1 曲轴安装水平度公差值为0.05mm/m。 3．3．2．2 清洗、检查曲轴不得有裂纹等缺陷，必要时进行无损探伤。 3．3．2．3 曲轴的主轴颈、曲轴颈的圆柱度公差值见表2，其表面粗糙度为Ra0.8。 表2 主轴颈、曲轴颈圆柱度公差表 mm 轴颈直径 主轴颈、曲轴颈圆柱度 公差值 极限值 ＜80 0.015 0.05 80~180 0.020 0.10 ＞180 0.025 0.10 3．3．2．4 主轴颈圆跳动为0．04mm，主轴颈与曲轴颈的中心线平行度公差值为0.02mm/m. 3．3．2．5 曲轴中心线与缸体中心线垂直度公差值为0.15mm/m。 3．3．2．6 曲轴轴向窜量见表3。 表3 曲轴轴向窜量 mm 主轴颈值径 轴向窜量 ≤150 0.20-0.40 ＞150 0.40-0.80 3．3．2．7 主轴颈、曲轴颈擦伤凹痕面积不大于轴颈面积的2％，轴颈上的沟痕不大于0．10mm，轴颈磨损减少值不大于原轴径的3％。 3．3．3 连杆 3．3，3．1 连杆两孔及装瓦后的中心线平行度公差值为0．02mm／m。 3．3．3．2 连杆小头为球面，圆度公差值为0．03mm，表面粗糙度为Ra1.6。 3