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第二章 离心泵 采油机械 六、离心泵的型号 离心泵的型号一般包含其结构特点、尺寸、主要性能参数及应用范围等信息。离心泵的型号 包括基本型号和补充型号两部分 §2—1 离心泵的主要零部件 离心泵一般分为六大部分： 转动部分、泵壳部分、密封部分、平衡部分、轴承部分、传动部分。 一、转动部分：包括泵轴、叶轮和轴套等。 三、离心泵的密封装置 离心泵的密封包括两部分：一是叶轮和泵壳之间的密封(密封环 ) ；二是泵轴和泵壳之间的密封(填料密封和机械密封 ——轴封)。 第二章 离心泵 1. 密封环(阻漏环) 作用：叶轮进口处的径向间隙对容积效率影响最大。使用密封环可使泵壳和叶轮进口处的径向间隙很小，磨损后容易修复。 密封环多为铜合金，也有不锈钢或酚醛树脂等。叶轮—动环、泵壳—静环，可成对使用，或只设静环 密封环有平环、曲径环两种。平环使用较多，可用铜套自己加工(车床)。曲径环多用于压头较高的离心泵，密封效果好。 密封环间隙应符合要求，安装时用涂红铅油方法检查是否摩擦。 第二章 离心泵 2、轴封—机械密封 作用：防止泵内液体通过泵轴和泵壳间隙外漏；防止空气漏入引起噪声和振动。 结构：见书74页图2—12所示） 有动环和静环组成。 密封点有A、B、C、D 四个点。 其中B、C、D点是静密封点，用密封圈压紧防止泄露。A点 是用静环和动环 配合密封叫机械密封也叫端面密封。 机械密封的材料 要求有足够 的刚度和强度，一般采用炭化钨 石墨 铬镍钢 硬质合金等材料。动环硬，静环软一软一硬配合使用。 机械密封安装顺序 ： 弹簧座用固定螺钉固定—套入弹簧—动环加密封圈并套在泵轴上—静环—密封圈—防转销—压盖固定 第二章 离心泵 第二章 离心泵 2、轴向力平衡方法 1. 止推轴承法2. 平衡孔或平衡管法3. 双吸叶轮或叶轮对称布置法4.平衡鼓法 5、自动平衡盘法6、平衡盘与平衡鼓组合 1）、单级泵轴向力的平衡 ⑴止推轴承法 采用双使用止推轴承，但只能承受部分轴向推力。小型泵单独使用，大型泵用作补充手段，承受部分推力，并轴向定位。 ⑵、平衡孔法的叶轮后盖板开平衡孔。在后密封环以内，前后压力基本相等。 第二章 离心泵 2）多级离心泵轴向力的平衡 ⑴平衡鼓法 是安装在末级叶轮后面与叶轮同轴的鼓形轮盘，其外圆表面与泵体上的平衡圈间有0.2～0.3mm的间隙。平衡鼓左侧的压力接近末级叶轮出口的压力，平衡鼓后面的连通管与泵吸入口连通，平衡鼓右侧的压力接近泵的吸入压力，平衡鼓两侧产生压差，从而使平衡鼓产生一个轴向力与叶轮产生的轴向力方向相反。 优点：当转子轴向窜动时，不会与静止部分发生摩擦 缺点：不能完全平衡轴向力，单独使用时，须安装双向止推轴承。 第二章 离心泵 离心泵的启动过程 1 启动前的检查与准备 检查联轴器、地脚螺栓等各紧固件是否松动； 转动转子数圈，看其转动是否均匀、灵活。又无异常声音。 检查润滑、冷却系统是否完好； 检查供电系统是否完好； 打开泵的进口阀，关闭泵的出口阀； ⑥灌泵，打开放气阀，排净泵内气体。 第二章 离心泵 2 启动 合上电源开关，按泵的启动按钮； 观察电流表和出口压力表，当电流从最大值降到稳定值，泵压稳定后，缓慢打开泵出口阀； 调解出口阀到需要的排量。 注意：由于泵在关闭出口阀时没有液体排出，叶轮旋转产生的能量全部转化为热能而使泵发热，若时间较长，有可能将泵的部分部件烧坏。因此泵启动后，出口阀的关闭时间不得超过2～3分钟。若启泵后打不起压力，需停泵后重新灌泵，再启动。 第二章 离心泵 3、离心泵运行中检查 运用摸、听、看、查来发现和判断异常情况。 摸：泵轴承温度不超过70℃；滑动轴承温度最高不超过65℃。 听：各部位声音是否正常，有无杂音； 看：盘根泄漏量是否正常（每分钟10~30滴）； 查：电机运行电流是否在额定电流范围内；泵压、管压是否在规定范围内；电压表、电流表、压力表是否正常；泵体振动情况；电机温升是否在允许范围内； 及时填写机组运行记录。 第二章 离心泵 停泵 关闭出口阀门；按停止按钮，停止泵的运转；关闭泵的进口阀； 停泵10分钟后关循环水。 5、倒泵 按启动前准备工作检查备用泵；关小欲停泵出口阀门，控制排量；启动备用泵，打开出口阀门；在关小欲停泵出口阀门的同时，开大欲起泵的出口阀门，这样交替进行，直到欲停泵出口阀门全部关闭，按下欲停泵的停止按钮。调节泵压及管压到合乎要求。 在倒泵过程中，注意管压不能波动太大。 第二章 离心泵 离心泵保养：离心泵日常保养 作好泵机组的清洁工作。 经常检查、紧固泵机组各部的固定螺丝，保证无松动、滑扣现象。检查和加注润滑脂和润滑油，保证机组不干磨。及时调整好填料密封的松紧程度。及时处理渗漏、刺坏现象。 第二章 离