单元一台阶轴的编程与加工分解.ppt

4.工件与刀具的安装 工件和刀具在数控车床上的安装方法同普通车床要求基本相同。工件装夹在三爪自定心卡盘上，装夹要牢固。车刀安装时不宜伸出过长，刀尖高度应与机床中心等高。 5.对刀并输入刀补值 正确对刀，输入对应的刀补值，对刀结 6.数控加工与精度控制 （1）加工 首件加工应单段运行，通过机床控制面板上的“倍率选择”按钮修正加工参数，然后自动运行加工，当程序暂停时可以对加工尺寸检测，以保证精度要求。 （2）精度控制 加工过程中，各尺寸精度应在公差范围之内，如出现误差可采用刀补修正法或修改程序进行修正。 7.零件检测 （1）修整工件，去毛刺等。 （2）尺寸精度检测：用游标卡尺测量零件总长、阶台长度、倒角及Ф38外圆尺寸，用外径千分尺检测Ф200 －0.03外圆尺寸。 （3）表面质量检测：用表面粗糙度样板对比检测零件表面加工质量。 六、检查评议 七、问题与防治 问题现象 产生原因 解决方法 工件外圆尺寸超差 1.刀具数据不准确 2.切削用量选择不当产生让刀 3.程序错误 4.工件尺寸计算错误 1.调整或重新设定刀具数据 2.合理选择切削用量 3.检查、修改加工程序 4.正确计算工件尺寸 外圆表面粗糙度差 1.切削速度过低 2.刀具中心过高 3.切屑控制较差 4.刀尖产生积屑瘤 5.切削液选用不合理 1.调高主轴转速 2.调整刀具中心高度 3.选择合理的进刀方式