刀具材料和几何形状分解.ppt

Logo 机械制造工艺基础 机械制造工艺基础 第四章 切削加工基础 掌握常用刀具的材料 及其性能。 掌握刀具的几何形状。 知识目标 技能目标 能正确指出刀具的几何要素。 第三节 刀具材料和几何形状 第三节 刀具材料和几何形状 一、刀具材料必须具备的基本性能 刀具材料是指刀具切削部分的材料，在切削是要承受很大的压力、摩擦、冲击和很高的温度，因此，必须具备以下基本性能： （1）具有高的耐磨性 (2)具有高的硬度。 （3）具有足够的强度和韧性。 （4）具有高的热稳定性（耐热性） （5）良好的工艺性能 二、常用的车刀材料 常用的刀具材料有高速钢和硬质合金两大类。 1.高速钢 高速钢：又称锋钢、白钢。是加入多种元素的合金工具钢。具有很高的强度、韧性和耐磨性，较高的耐热性（550～660 ℃ ），较高的硬度（63～67HRC），切削速度大于30m/min。是应用最广的刀具材料。 ●应用：各类机床用切削刀具。如铣刀、车刀、钻头、铰刀、滚齿刀、插齿刀、拉刀等 ●常用牌号： W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2Al等 高速钢刀具 2.硬质合金 以难溶碳化物（WC、TiC等）粉末为主要成分，并加入金属粘合剂经粉末冶金法制成的材料。 ●性能特点 硬度达70～175HRC，热硬性达850～1000℃。其切削速度、耐磨性、寿命都比高速钢高。常制成一定形状和规格的刀片，镶焊在刀体上使用。 不同规格硬质合金刀片 不重磨硬质合金刀片 应用 主用于金属切削刀具；还可用于模具、测量头、顶尖、耐磨镶料等。 常用硬质合金 （1）钨钴类 YG 牌号由“YG＋数字”组成，如 YG6 。用于加工脆性材料，如铸铁等。 （2）钨钛钴类 YT 牌号由“YT＋数字”组成，如 YT14。用于加工塑性材料，如各种钢件。 （3）钨钛钽铌钴类 YW 牌号由“YW＋数字”组成，如 YW1。为万能硬质合金，一般材料均可加工。 硬质合金刀块 三、刀具的几何形状 1.车刀的结构 车刀是由刀头和刀杆两部分组成。刀头是车刀的车削部分，刀杆是用于安装车刀，是车刀的夹持部分。 车刀在结构上可分为四种形式:整体式高速钢车刀、焊接式硬质合金车刀、机夹式硬质合金车刀、可转位车刀。 2.车刀切削部分的几何要素 刀头一般由三面、二刃和一尖组成。 （1）三面： 前刀面 Aγ：刀具上切屑流过的表面。 主后刀面 Aα： 切削时刀具上与工件过渡表面相对的表面。 副后刀面 Aα′：切削时刀具上与工件已加工表面相对的表面。 （2）二刃主切削刃 S ：前刀面与主后刀面的交线，起主要切削作用。 副切削刃 S′ ：前刀面与副后刀面的交线，起辅助切削作用。 （3）一尖 刀尖：主切削刃与副切削刃相交的部分，一般为一小段过渡圆弧。 3.切削时建立的基准坐标平面 （1）基面(pr)：过主切削刃选定点与切削速度垂直的平面(水平面) （2）切削平面(ps)：过主切削刃选定点与切削刃相切并于基面垂直的平面(垂直面) （3）正交平面(po)：过主切削刃选定点与基面和切削平面垂直的平面(垂直面) (三个平面相互垂直) （1）.前角γo：前刀面与基面夹角。前角影响主切削刃的锋利程度，越大越锋利，但强度低。一般选-10?～15? （2）.后角αo：后刀面与切削平面夹角。后角影响与加工表面的摩擦程度，越大摩擦越小，但强度降低。一般在4?～12? 4.车刀的主工角度 （3）.主偏角κr：主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角。影响刀具和工件的受力和散热情况。小径向力大，散热好。大则相反 （4）.副偏角κrˊ： 副切削刃在基面的投影与进给方向的夹角。 （5）刃倾角λs： 主切削刃和过刀尖的基面在切削平面投影的夹角。一般在-5?～5?范围内。主要影响切屑流向。 负流向已加工表面 0?流向过渡表面 正流向待加工表面 刃倾角λs对切屑流向的影响 知识小结： 一、刀具材料必须具备的基本性能 二、常用的车刀材料 1.高速钢 2.硬质合金 三、刀具的几何形状 1.车刀的结构 2.车刀切削部分的几何要素 3.切削时建立的基准坐标平面 4.车刀的主要角度 作业布置： 简述车刀切削中三面二刃一尖的含义？ Thank you！ 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * Logo 机械制造工艺基础 *