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刀具磨损、破损与使用寿命分解.ppt

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郭德伟 郭德伟 * 机械制造技术基础 3.4 刀具磨损、破损与使用寿命 Cutter Wear Damaged and It’s Life 第3章 切削与磨削原理 Cutting and Grinding Theory * 3.4.1 刀具磨损形式 在切削过程中,刀具切除工件上的金属层,同时工件与切屑对刀具作用,使刀具磨损。刀具严重磨损,会缩短刀具使用时间,恶化加工表面质量,增加刀具材料损耗。因此,刀具磨损是影响生产效率、加工质量和成本的一个重要因素。 刀具磨损形式分为正常磨损和 非正常磨损两大类。 正常磨损是连续的、逐渐的发展过程; 非正常磨损——破损一般是随机的突发破坏(包括脆性破损和塑性破损)。 * 3.4.1 刀具磨损形式 刀具磨损形式 前刀面磨损 形式:月牙洼(KB,KT) 形成条件:加工塑性材料,v大,hD大 影响:削弱刀刃强度,降低加工质量 后刀面磨损 形式:后角=0的磨损面(参数——VB,VBmax) 形成条件:加工塑性材料, v 较小, hD 较小;加工脆性材料 影响:切削力↑, 切削温度↑, 产生振动,降低加工质量 VB VBmax a) KT KB b) 图3-27 刀具磨损形态 * 3.4.1 刀具磨损形式 刀具磨损形式 边界磨损 N区磨损常被称为边界磨损。边界磨损主要是由于工件在边界处的加工硬化层、硬质点和刀具在边界处的较大应力梯度和温度梯度所造成的。 返回磨钝标准 * ◆ 磨粒磨损 各种切速下均存在 低速情况下刀具磨损的主要原因 一般可以认为磨料磨损量与切削路程成正比。 ◆ 粘结磨损(冷焊) 刀具材料与工件材料亲和力大 刀具材料与工件材料硬度比小 中等偏低切速 粘结磨损加剧 ◆ 扩散磨损 高温下发生,是硬质合金刀具主要磨损原因之一。 ◆ 化学磨损 主要发生于较高的切削速度条件下。 3.4.2 刀具磨损的原因 主要是机械磨损和热、化学磨损 * 3.4.3 刀具磨损过程及磨钝标准 图3-28 刀具磨损的典型曲线 初期磨损 后刀面磨损量VB 正常磨损 急剧磨损 切削时间 刀具磨损过程 3个阶段(图3-26) * 3.4.3 刀具磨损过程及磨钝标准 刀具磨损到一定程度后就不能继续使用,这个磨损极限称磨钝标准。 直观判断法 在生产实际中,常常根据切削中发生的一些现象(如出现火花、振动、啸音,或加工表面粗糙度恶化等)来判断刀具是否已经磨钝。 ISO标准 ISO标准统一规定以1/2背吃刀量处的后刀面上测定的磨损带宽度VB作为刀具的磨钝标准。 自动化作业标准 自动化生产中的精加工刀具,则常以沿工件径向的刀具磨损尺寸作为刀具的磨钝标准,称为径向磨损量NB。 磨钝标准 * 3.4.4 刀具使用寿命及其与切削用量的关系 刀具寿命(耐用度)概念 ◆ 刀具从切削开始至磨钝标准的切削时间,用T 表示。 ◆ 刀具总寿命 —— 一把新刀从投入切削开始至报废为止的总切削时间,其间包括多次重磨。 式中 T——刀具使用寿命(min) m——指数,表示vc对T的影响程度 C0 ——系数,与工件、刀具材料等有关的常数 。 刀具寿命(耐用度)经验公式 由泰勒(F. W. Taylor)公式知 * 3.4.4 刀具使用寿命及其与切削用量的关系 式中 CT ——使用寿命系数,与工件、刀具材料和切削条件有关 x、y、z ——指数,分别表示各切削用量对刀具使用寿命的影响程度 (3-26) 可见v 的影响最显著;f 次之;ap 影响最小 。 用YT5硬质合金刀具切削碳钢(σb= 0. 637GP a)时,有: 同理有 综合三式 简化 * 3.4.5 刀具的破损 在切削加工中,刀具有时未经过正常的磨损阶段,就发生损坏而不能继续正常工作,这种情况称为刀具破损。 工具钢和高速钢刀具的破损形式 烧刃 ,又称“相变磨损”。 卷刃 折断 刀具破损的主要形式与原因 Flash演示 Flash演示 Flash演示 * 硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具的破损形式 崩刃:有“微崩”和“崩碎”两种情况。微崩是指刀刃出现微小崩落、缺口或剥落。 折断:当切削用量过大,有严重冲击载荷,或操作不当或刀片、刀体材料有严重缺陷(如有裂纹、残余应力等),都可能使刀具产生折断。 剥落 :如果刀具表层组织存在缺陷或有潜在裂纹,或由于焊接、刃磨不当而产生较大的残余应力,则在切削过程中刀具易产生“表层剥落”,剥落物呈片状,有较大面积。 热裂 :刀片承受交变载荷或交变热负荷时,由于切削部分表面反复热胀冷缩,产生交变热应力

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