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回弹法检测混凝土强度技术探析【摘要】根据笔者多年来工程质量检测鉴定的实践，对回弹法检测的使用条件、影响因素进行了技术分析，并提出了提高回弹法测强精度的措施。 【关键词】回弹法混凝土强度检测 回弹法检测混凝土抗压强度操作简单、易于掌握，因检测速度快捷而被广泛采用，是我国目前工程检测中应用最为广泛的检测方法之一。但回弹法是通过回弹仪器测定混凝土表面硬度继而推定其抗压强度的，影响回弹法测强精度的因素较多。笔者通过多年来的具体工作和摸索有如下体会，供同行参考。 一、回弹法检测的适用条件 采用回弹法检测混凝土抗压强度，首先要满足技术规程中所规定的条件，同时必须注意回弹法使用的前提是要求被检测的混凝土内外质量基本一致，被检测构件表面光洁、平整、干燥。当测试部位表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷，或是特种成型工艺制作的混凝土等，均不能直接采用回弹法检测混凝土强度。 二、影响回弹法检测混凝土强度的因素 1、混凝土材料对回弹检测抗压强度的影响 （1）水泥品种和用量。国外资料介绍，水泥品种对回弹法有重要影响，高铝水泥比普通水泥配制的混凝土强度高。不同品种水泥，由于水化产物中碱性物质的含量及混凝土渗透性不同对碳化速度产生影响。水泥用量也直接影响混凝土的碳化速度，水泥用量大，混凝土强度高、密实度大，其碳化速度慢。 （2）外加剂。JGJ/T23―2001《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（以下简称《规程》 “统一测强曲线”适用于普通混凝土）中的材料，即只适用于不掺外加剂或仅掺非引气性外加剂的混凝土。目前市场上的商品混凝土普遍掺入高效外加剂，这些外加剂多数有引气作用，这样便导致混凝土构件内含气量增大，使混凝土构件的密实度减少；如果气体在混凝土构件中是以微小气泡的形态均匀分布的话，对混凝土均匀性的影响就不大。但实际上施工过程的振动和捣制增加了混凝土拌和物中各组分的自由能，促进比重较大的骨料向下沉降，比重较少的气泡上升向混凝土表面聚集、或向外扩散附着在模板内表面，致使混凝土强度形成一定的梯度而不均匀。 （3）掺合料。目前商品混凝土中广泛使用粉煤灰等掺合料，给混凝土带来诸多的优越性。在普通混凝土中添加一定比例的掺合料，水泥用量便相对减少，混凝土早期强度较低，随着粉煤灰掺量的增多，施工振捣会促进粉煤灰向上运动，使混凝土表面变得松散，密实度较差，从而引起碳化在短时间内增大，但这种碳化的增加与表面硬度并不成正比，进一步降低了混凝土的表面硬度。 2、施工质量的影响。混凝土的浇筑和振捣是否良好，不仅影响其强度，还影响混凝土的透气性。当施工质量较差时，会导致混凝土内部产生蜂窝、孔洞或裂缝等缺陷，必然增加了CO2 在混凝土中的扩散途径，促使其碳化速度加快，这样便造成混凝土表面疏松，形 成一层低强度区。 3、外部环境因素的影响当环境温度较小时，混凝土处于干燥或含水率很低的状态，碳化反应的条件不满足，故碳化速度缓慢；而当环境温度较高时，因表层混凝土的大部分气孔和微裂缝被水填充，阻碍了 CO2 气体向混凝土内部扩散，也使碳化速度变慢。试验结果表明：环境相对温度在 50%～60%时，混凝土碳化速度最快。混凝土早期养护不良，水泥水化不充分，会使表层混凝土渗透性增大，CO2容易渗入混凝土内部，从而加速混凝土碳化。试验结果表明：同一般配合比的矿渣水泥混凝土，湿养护3天比温养护7天者碳化速度快 50%左右。 4、回弹仪的影响。回弹仪应按照国家计量检定规程《混凝土回弹仪》的要求检定合格和按《规程》保养、维护和操作。若回弹仪处于非标准状态，此时进行结构或构件检测，则影响测试精度。因此，规程对回弹仪的要求比较严格，达不到标准状态的回弹仪，不得用于测试，应按规程要求进行计量检定。 5、测区位置及测点布置的影响。规程对测区位置的规定为：测区应均匀分布，在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区。在具体检测中，往往对测区的布置不能按规程的要求去做，测区布置的随意性，将会降低推定值的保证率，使推定值失真。在测点的布置上，还应注意避开钢筋和预埋件，特别是构造柱和板这样保护层较薄的构件，离混凝土表面小于 15mm 的钢筋会使回弹值增大。 6、检测龄期的影响。统一测强曲线是在一定的混凝土龄期内取得的，超出此龄期范围，外推使用此曲线，将造成较大的检测误差。一般龄期在3年以上的混凝土结构不宜采用回弹法，可采用钻芯法等检测方法。大坍落度、矿粉或粉煤灰高掺量、使用外加剂等的商品混凝土，检测龄期对结果影响很大。例如掺粉煤灰的混凝土早期强度低，后期强度高，因此在28天龄期时，用回弹法推定的结构混凝土实体强度偏低。为此，对掺加粉煤灰的混凝土的回弹测强龄期应予延长，我们的经验是，以地下工程按 60 天、地上工程按 40天龄期进行回弹为