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对深基坑预应力锚索施工技术方法探析摘要：本文主要介绍了深基坑施工中采取预应力锚索支护的成功经验，通过锚索施工方案的优选，起到了降低施工难度、确保施工质量的作用。同时，对预应力锚索的全套管跟进水冲法成孔、钢绞线制作与下放、锚索孔常压注浆、高压注浆，锚索张拉锁定、锚索试验等也做了较为详细的介绍。 关键词：预应力锚索、钢绞线、一次常压注浆二次高压注浆、张拉锁定 1工程概况 该工程位于福建省某大厦以西，南侧为小区道路，拟建工程东北侧基坑紧临二层的已建售楼处,基坑其余三侧外缘现为道路。本文主要针对东北侧基坑紧临二层的已建售楼处的8―8剖面排桩（孔桩）加锚索联合支护体系进行论述。根据地质断面所揭露的资料表明，挖孔桩从上往下穿越地质层依次为：杂填土、粘土、残积砂质粘性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩、辉绿岩残积粘性土、全风化辉绿岩、强风化辉绿岩。根据设计图纸说明，排桩采用人工挖孔桩Ф1000@1600，桩长约11.8 m；设计锚索三排，长度依次为24 m 、25m、25 m；每排锚索@1600共计39根、成孔直径为150、自由段6.5 m、锚固段17.5/18.5/18.5 m；桩间挂网配置双向#61510;6.5@200×200，喷射C20混凝土层100厚并设置泄水孔。基坑周围附加地面荷载按10（20）KPa考虑，施工中地面堆载不得超过设计荷载。基坑侧壁安全等级为一级，重要系数Υ0=1.1。采用动态设计，信息化施工。 2预应力锚索支撑施工方法及工艺流程 2.1施工准备 锚索施工紧接基坑土方开挖进行，基坑土方开挖采取分层开挖，当每层土方开挖至锚索孔位下0.5m高程时，平整开挖面后进行锚索施工。根据地质钻机的特点，钻机的工作面宽度不小于7m，施工时东西两侧各设置一台钻机同时施钻。施工用电采用交流电，功率80kW，用水使用自来水，用100mm水管分两个Φ50mir阀门通向基坑。因施工时用水量大，因此，正式钻进前，须于基坑内设置好排水沟，并于基坑中部南、北两侧各设置一个泥浆沉淀池。 2.2预应力锚索施工工艺流程： 钻机就位#61614;锚杆成孔#61614;清孔（成孔报验）#61614;杆体制作及报验#61614;杆体安放#61614;一次常压注浆#61614;二次高压注浆（二次注浆时间为一次注浆锚固体强度达到5MPa后进行）#61614;安装锚具#61614;张拉锁定→腰梁绑扎钢筋浇筑砼 2.2.1.钻机就位：施工作业面达到施工要求后，将钻机移至孔位，对准放线定位标桩，调平机座，控制钻孔倾角； 2.2.2锚杆成孔：钻孔前应根据设计要求定出孔位，并作出标记及编号。为防止产生群钉负效应，锚索施工根据孔位编号应采取分段、跳钻的施工方法（跳钻间距不小于1孔，如先施工编号为单号的锚索，再施工编号为双号的锚索）。锚杆成孔采用地质钻机钻进，成孔直径不小于150mm，成孔角度为25度。钻孔过程中以钻杆长度控制孔深，成孔过程中采用清水成孔、原土造浆并用泥浆护壁钻进，直至达到设计深度（若遇见厚的孤石无法钻进时，可先采用潜孔锤钻透孤石）。孔距水平方向允许偏差±50mm，垂直方向允许偏差为±50mm，钻孔倾斜度允许偏差为3％，孔深应超过锚索设计长度0.5～1.0m。 2.2.3清孔：钻孔达到设计深度后，先通过钻杆注入清水进行洗孔，直至流出清水为止，并边洗孔边提升钻杆，并立即插入锚索和灌浆。 2.2.4锚索制作：锚索体材料采用3×7φ5强度等级不小于1860MPa预应力钢绞线；锚索总长度为25M，其中自由段长度为6.5M，锚固段长度为18.5M，严格按设计尺寸下料，每根长度误差不大于50mm。索体材料下料前应除去表面污渍，不得扭曲钢绞线，死弯钢绞线严禁使用。锚索自由段涂防锈油二道，外包塑料布二层。结构锚索定位支架采用Φ55钢管及4Φ6.5的钢筋焊制，间距1500mm。 下料长度为锚杆设计长度加上张拉作业长度100cm，后安装一二次注浆管，注浆管采用硬塑管，一次注浆管仅在端部开设两对注浆孔，安装深度应超出锚杆体端部100～200mm，二次注浆管根据设计要求在端部6～10m范围内开设注浆孔，两根注浆管均与锚杆体绑扎牢固，锚杆体制作完成后须经监理单位验收合格后方能下孔； 2.2.5锚杆体安放：锚杆钻孔至设计深度并清孔后，将制作好的锚杆体安放到钻孔内，注浆管应与锚索绑扎牢固一并插入孔中，锚索插入孔内深度不应小于锚索设计长度的95％，亦不得超深，以免外露长度不足，杆体放人孔内后，外露张拉长度1.5m(以桩外边为准)。注浆管的内端距钻孔底端距离为50～100mm左右。同时二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。二次高压注浆管应能承受二次高