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对现代工业设备机组基础安装探析摘要：笔者对过去现代工业设备机组基础的安装法存在的问题进行了论述，提出了用模拟基础预埋地脚螺栓法、二次预埋精调垫板法与无垫铁安装法，来解决这些问题，提出了这些方法的安装工艺流程与操作要点，并指出这些方法存在的不足与适应性问题。 关键词: 现代工业设备；基础；安装；施工工艺 1 引言 现代工业设备机组的安装经常出现在工程实践中。如大、中型纸机的安装, 大、中型甘蔗压榨机的安装,人造板连续热压机的安装等。这些设备安装中存在特点是, 单机重量大,设备台数多, 设备与设备之间的关联精度要求比较高,安装中存在一定的难度。 为解决好这类设备的安装问题,最重要也是技术含量较高的一个环节是设备的基础安装。就是在设备就位之前,如何搞好设备基础前期预埋、预留，设备就位之后,如何进行精度调整,达到满意的尺寸公差、形位公差,及设备群组之间的关联精度。最后如何达到可靠固定, 保证强度,保证设备的长期运行,保证安装初期的精度等, 均是值得认真研究的问题, 随着科技的进步, 工业化进程加快, 工业设备越来越向大规格, 高转速、高精度的方向发展, 给设备安装工作者提出了越来越高的要求。 2 过去的施工工艺 2.1 地脚螺栓预留孔二次灌浆法 现代工业设备与基础的联接及固定, 绝大多数采用的是地脚螺栓联接, 该方法具有可调节性与可拆卸性强的优点。地脚螺栓与设备基础的联接, 大多数情况下采用的是预先在设备基础中留孔,然后放入地脚螺栓。待地脚螺栓与设备本体或设备底板联接, 调整完毕后, 对地脚螺栓进行二次灌浆, 最后将地脚螺栓与设备基础进行整体固结, 形成一个整体。该方法是工业设备安装过程中, 采用较多的一种施工方法。近几年随着科技的发展。与大工业生产的进步, 被安装设备对基础安装的要求越来越高。被安装设备的转速或生产中设备产生的线速越来越大, 动力越来越强强, 精度要求越来越高。这使得地脚螺栓预留孔二次灌浆法不适应工业进步的要求, 存在着以下缺点: 2.1.1 地脚螺栓与设备基础的联接强度不够。由于预留孔太小二次灌浆影响了地脚螺栓与整个基础的强度。 2.1.2 可靠性降低。由于地脚螺栓是设备与基础联接的主要承力载体, 二次灌浆的质量是否合格,将影响安装质量。 2.1.3 使用时间缩短。由于浇注地脚螺栓的混凝土是后来浇注的, 与原来基础的结合面, 在外力长期的, 周而复始的作用下, 有可能发生松动, 从而影响机器设备的正常工作, 这些在工程实践中, 也时有发生。 2.2 预埋地脚螺栓法 土建施工预埋地脚螺栓法。是在设备基础土建施工时, 直接预埋地脚螺栓。该方法的优点是施工安装时, 操作简单, 工期短, 缺点是由于土建控制地脚螺栓偏差尺寸过大, 偏差调整困难, 在安装精度要求较高的情况下, 不能满足安装精度的要求。 3 现代的施工工艺 3.1 模拟基础板预埋地脚螺栓法 对于有基础板的设备，采用模拟基础板预埋地脚螺栓的方法。即在预埋地脚螺栓前, 根据基础板的尺寸及开孔情况, 预先制作一个模拟的基础板, 然后将该模拟基础板与地脚螺栓用螺母锁紧,地脚螺栓穿挂在土建基础的钢筋上，最后与设备基础一起浇注。其主要内容如下: 3.1.1 施工工艺流程 材料验收――模拟基础板制作――模拟基础板安装――地脚螺栓安装――验收交付――灌浆――模拟板拆除――基础板安装 3.1.2 操作要点 3.1.2.1 模拟板制作 ⑴根据基础板螺栓孔位置、大小尺寸、螺栓孔数确定所用型材长度、大小、数量。一般情况下,螺栓孔大小在φ30mm 左右, 可选用50mm×50mm 的方钢。边框的型材长度依据基础板纵向两端最远螺栓孔距离再加lOOmm～200mm。 ⑵根据绘制的模拟基础板图进行下料。 ⑶在平板上组对焊接模拟基础板, 保证模拟基础板上下端面水平。 ⑷在模拟基础板上划线钻孔, 划线时螺栓孔中心距离尺寸偏差、对角线偏差控制在±0. 5mm, 螺栓孔大小偏差控制在±0. 5mm。 3.1.2.2 模拟基础板安装 在土建已布好钢筋、做好模板后进行。模拟基础板一般都制成一个个的方钢框架组, 每组方钢框架组都必须被调整在正确的空间位置上, 且应牢靠固定, 以免浇灌基础混凝土时, 因震动或磕碰而移位。 3.1.2.3 地脚螺栓安装 ⑴安装地脚螺栓: 模拟基础板固定后，即可按各工段的螺栓数量分别穿挂地脚螺栓, 并用水准仪调整地脚螺栓的标高。 ⑵地脚螺栓调整: 模拟基础板固定后，地脚螺栓的位置基本定位, 这时需对地脚螺栓位置进行复核, 使之达到精度要求。 ⑶地脚螺栓固定及保护: 用2 个螺母将地脚螺栓固定于模拟基础板上,