对润滑的认识分解.ppt

* 上海润凯 * 上海润凯 * 上海润凯 * 上海润凯 * 上海润凯 * 油液监测的成功关键 采用状态监测系统 获得有代表性的油样 报告内容准确而完整 对所报告信息正确诊断 及时进行维护工作 现场反馈 上海润凯 * 用户的主要受益 减少意外停机时间 降低维修成本 延长设备使用寿命 提高投资回报 实现按质换油，延长换油周期 防止突发性重大设备事故和人身伤亡事故 有利于节能和环保 实现设备现代化科学管理 设备零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错 上海润凯 * 例1：新日铁78年推广全优润滑管理（污染控制） 　　 80~86年 设备失效率↓ 65%（271→85次/月） 滚动轴承采购↓ 50% 　　　 液压泵更换↓ 80% 滑油消耗↓ 83% 泵大修↓ 90% 润滑相关失效↓ 90% 上海润凯 * 例2：BHP钢厂 76~95年，设备失效率600次/月 95年统计： 63%齿轮失效及更换与润滑有关。 86%的齿轮箱实施被动维修。 96~2000年，设备失效率↓62%（ 600→230次/月） 上海润凯 * 两个钢厂生产成本比对（1992） 　　 A B 维修费:总产值（%） 5 16 钢水单价（美元/吨） 51 69 计划停机（%） 6 12.5 计划外停机（%） 1 9.6 上海润凯 * 1．油液监测＝油品常规理化指标检测 2．油液监测＝铁谱分析或铁谱＋光谱分析 3．油液监测只适用于大设备 4．强调趋势分析和异常磨损分析，忽视理 化与油质分析 5．测试方法不规范，数据不准确 油液监测的误区 上海润凯 * 1．不是多种检测方法的简单组合 2．摩擦学领域多学科综合应用技术 3．以最经济的手段获取最大的经济效益 4．强调“临床”实践经验积累和诊断准确性 油液监测的实质 上海润凯 * 1．品质精、功能全的检测仪器设备 2．规范准确的检测能力 3．高品质、高水平、经验丰富的专家型技术队伍 油液监测实验室 上海润凯 * 油液监测 通过下列两种方式使得油样分析及状态监测更具灵活性： 提供系统化服务，满足维修人员的各种需要，以及识别不同应用领域的不同要求。 上海润凯 * 案例1. 柴油机发电厂，37台进口中速大功率发电机组，总装机容量32.8万千瓦，固定资产13亿元。监测前：曾发生一次最大事故损失330万元；监测后：96－98三年，累计分析油样1800多个，预报故障隐患126起，重大隐患10余起。节约备件费用超过1000万元，节油费用240万元。 上海润凯 * 案例2. 某新造电厂，22台大机组总装机容量20万千瓦，设备价值10亿元，高负荷连续运行，年耗油量1000T。一开始即采用监测方法，3年取样350个，预报润滑故障50余起，磨损故障20余起，均及时采取措施，及时维修，从未停机，节约维修费100余万元，节约油费200余万元。 上海润凯 * 案例3. 地铁隧道用盾构机，一次刀盘断裂损失1000余万元，工期延长2个多月。失效分析证明是润滑脂提前失效引起的，如能早期预测，完全可避免损失。通过油液监测，使设备得到修复，并可继续使用。 上海润凯 * 案例4 某有色金属进行的地下采掘设备的齿轮传动系统有故障造成停机停产，经滑油及磨损分析，外方认为是设计不合格引起，赔偿了全部损失，双方满意。 上海润凯 * 案例5 某大型打桩设备液压系统，突发性事故，损失100多万元。经油液监测查明：水分高；Fe、Al、Na、Ba、Mg、Ca元素高，新油无；油中主要污染物为纤维材质、红色氧化物及粉尘颗粒；红外光谱表明新、旧油主要吸收峰有区别。事故原因：新油中混入了工业废油。 上海润凯 * 案例6 某外资厂有4台进口注塑机，已使用4年未换油。现决定一台机换油。油品供应商用昂贵的进口清洗剂将系统清洗后直接注油，造成系统故障。1个月内连续造成3个伺服阀损坏，经油液监测，查明误用清洗剂品种，造成系统严重污染，伺服阀严重磨损。此次换阀损失2万多美金。停机损失每天25万元人民币。 上海润凯 * 案例7 某外资公司有5条相同的自动生产线，每条线价值550万美金。每小时产值3.6万人民币。但油