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浅谈冲孔灌注桩施工质量问题及治理方法摘要:主要对冲孔灌注桩的施工中出现的常见质量问题进行汇总整理，找出质量问题发生的原因，阐述了相应的治理方法，尽可能防止质量事故的发生。 关键词:冲孔灌注桩；质量问题；治理方法 1、前言 近年来，在沿海地区基础工程中广泛地采用了混凝土冲孔灌注桩。冲孔灌注桩具有施工机械简单、操作方便、成本低 ,施工噪音小、振动小、无挤压等优点 ,特别适合于由碎石土、砂土、粘性土及淤泥等多种土层混合组成的复杂型地基中使用。然而冲孔灌注桩也有其存在的施工质量问题。 2、冲孔灌注桩施工常遇到的质量问题 2.1 桩孔偏孔问题 造成偏孔的主要原因是: 钻机就位时机体不平; 钻进过程中地层软硬不均, 钻进过程中钻头偏向偏软地方, 造成孔斜; 地层分界面处钻进易产生斜孔, 分界面有一定的倾角或岩层层理具有一定倾角都易造成斜孔。针对偏孔现象的主要治理方法为: （1) 钻机就位时要使地基平整、稳固, 钻进过程中保持钻机底座牢实、平稳。 （2) 利用超前钻报告确定软硬土层交界面或倾斜岩面所处的位置, 在该位置应低锤进行冲进, 并控制钻进速度。钻进过程中如发现卡钻现象或钻杆不垂直现象, 说明钻孔已经倾斜,需要回填重新处理。将冲锤挂起向桩孔回填石块, 填充范围为偏孔面往上50 cm, 在填充完石块后再进行冲击成孔。填塞石块后的成孔过程中应采用中锤, 不能使用高锤, 避免再次出现偏孔。 2.2 缩颈问题产生缩颈的主要原因有: （1) 当冲孔施工穿过软土层或者软硬对比强烈的地层时, 由于淤泥或淤泥质土受到扰动破坏, 由软塑状态变为流动状态。当冲孔速度较快时, 淤泥便会从孔周围流向钻孔, 直到内外两侧孔压平衡为止。 （2) 清孔时泥浆稠度过大无法将孔壁上的泥皮稀释, 终孔后, 钢筋笼无法放至设计长度。 （3) 混凝土拌和物质量不符合要求加上搅拌不够充分, 使得混凝土拌和物的流动性差、坍落度小、骨料离析严重。浇筑混凝土过程中, 由于上述混凝土的自重流动密实效果差, 下落浇混凝土不能充分地置换出桩孔中的固壁泥浆, 或是在骨料离析处被固壁泥浆充填了本应由水泥砂浆充填的空间。 （4) 水下混凝土浇筑的施工措施不当。经现场检测发现, 大部分缩颈出现在桩身上部。当灌注混凝土到了桩身上部, 由于混凝土自重力降低, 自重密实困难, 极易形成缩颈。缩颈的主要预防方法措施有: ①增加泥浆稠度同时抛填小片石(小于15cm) , 用小冲程冲孔, 将小片石挤入缩径处。 ②冲孔达到持力层深度后, 对桩孔用正循环泥浆清孔将孔壁稠度过大的泥皮稀释。 ③准确称量材料, 严格控制施工配合比, 并保证混凝土充分搅拌, 具有良好的和易性和流动性。 ④当混凝土灌注到离孔口5m 左右时, 降低孔内浆面, 减小管外压力, 提高管内混凝土下落冲力。当管内混凝土无法下落时, 拔出导管, 人工振捣浇筑混凝土。 2.3钢筋笼施工问题 2.3.1 钢筋笼位置偏差过大 在钢筋笼下设过程中, 由于笼子的导向、对中、定位等工序的管理不到位, 使得钢筋笼的中心偏离了钻孔中心。其中钢筋笼垫块放置不符合要求, 导致钢筋笼平面位置偏差过大。钢筋笼吊钩长度计算错误或者钢筋笼掉落孔内没有发现会使钢筋笼竖向位置偏差过大。因此, 为了保证钢筋笼位置的准确性, 在钢筋笼下设过程中应采取以下方法措施。 （1) 严格控制垫块位置、数量、尺寸, 以固定钢筋笼的平面位置。在钢筋笼外部每隔4m 设置一道砼垫块, 每道4 个, 垫块长120 ?, 宽45 ?, 中间使用箍筋贯通, 焊接在主筋上, 充分保证净保护层厚度不小于60 ?。在钢筋笼的上部尤其是当桩头埋入地下较深的情况下, 应增设保护层垫块( 板) 的组数与个数。 （2) 安排两人以上检查吊钩长度, 保证计算正确。 （3) 钢筋笼安放时采用双吊钩脱钩装置, 将钢筋笼固定至设计标高, 防止钢筋笼掉落孔底。 2.3.2 钢筋笼下放不到位 造成钢筋笼下放不到位原因有孔斜、钢筋笼变形、钢筋笼连接时不顺直。为保证钢筋笼下放到准确位置可采取以下预防方法措施: (1) 钻机就位时平直稳固, 变层时适当放慢进尺, 时刻注意钻机竖直仪表, 使钻具垂直下放。 (2) 采用专门运笼车运输钢筋笼, 起吊时采用三点起吊, 防止钢筋笼在运输和起吊过程中发生永久变形。 (3) 钢筋笼连接时在两个相互垂直的方向观察钢筋笼是否竖直, 保证连接后的钢筋笼顺直。 2.4 沉渣超标 桩端沉渣过厚的主要原因有泥浆中含砂率较高, 成孔完成后沉积而成; 钻孔过程钻渣掉入孔内, 沉积而成; 泥浆性能指标不符合要求, 未能有效保护孔壁, 孔壁块掉