二单元油净化分解.ppt

二单元油净化 大机润滑油油净化 小机润滑油油净化 密封油油净化 集控四值 郑刚 2015.08 为什么需要油净化 润滑油油质不好主要表现为水分和颗粒度超标。水分大容易造成油系统部件锈蚀卡涩，且对油膜形成及润滑不好。颗粒度易造成滑阀卡涩，严重时造成轴瓦钨金磨损、轴颈磨损，特别是新投产机组，必须进行油循环保证系统油质合格。水分、颗粒度超标还将造成润滑油乳化度恶化。 EH油主要为水分、酸值、颗粒度，也是易造成EH系统部件锈蚀、卡涩，甚至造成内漏和调节的波动。对于新投产机组，必须保证油质合格方可启动，否则将会对设备造成无法弥补的损害。 危急遮断器的飞环也是润滑油浸润的，有杂质，那玩意也要卡住的，危害很大。 滤油机的类型 普通滤油机（即板式滤油机）　 　由初滤器、油泵和过滤装置组成。初滤器为一筒状金属网，阻止不纯净油中较大的固体颗粒进入油泵。油泵通常为齿轮泵，输送不纯净油进入过滤装置。过滤装置为一小型手工压紧的板框压滤机，用专用滤纸作过滤介质。不纯净油在油泵压力作用下进入板框压滤机，透过滤纸成为滤清油。油中的固体杂质被截留在滤纸表面，少量的水分被滤纸的毛细孔吸收。过滤压力通常不大于0.3兆帕。当滤纸表面沉积杂质太多，过滤压力升高到0.35兆帕时，或当滤纸吸收的水分接近饱和，滤清油中残留的水分不再降低时，应停机更换滤纸。油的粘度较高时，可预热以降低粘度后再行过滤。这种滤油机只能除去固体杂质和少量水分，适用于一般电器用油和润滑油的提纯。当油中含水分和杂质过多时，须经预处理后再送入滤油机。普通滤油机的处理量为25～200升/分。过滤装置的方形滤框有200毫米、250毫米两种框内边长。滤板和滤框用铸铁或聚丙烯制成。 真空滤油机　　包括初滤器、真空蒸发罐、油泵、过滤装置、冷凝器(即凝汽器)和真空泵等部分。不纯净油在大气压力作用下，经初滤器进入真空蒸发罐。油被加热至 100℃以上后喷入真空室，成为细小的油滴。油中的水分快速蒸发为水蒸汽，进入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸汽则由真空泵排至大气中。汇集在真空蒸发罐底部、已经蒸发脱水的油被油泵送入过滤装置，滤去油中的固体杂质，进一步吸收掉微量水分。真空滤油机能显著地提高排除油中水分的效果，适用于高压电器用油的提纯。 分离式滤油机 这种滤油机滤水时，使用聚结、分离滤芯，滤除杂质时使用预过和精过两种滤芯。 主机油净化取自： 主机油净化回油至： 汽机润滑油油净化装置为在线滤油装置，汽机润滑油箱注油正常后投运。 润滑油油净化装置启动前检查 检查汽机润滑油系统运行正常，汽机主油箱油位正常。 检查润滑油油净化装置已送电，设备电气部分各元件、传感器、控制阀门接线良好，控制面板上表计完好、指示正确、各指示灯状态正常，控制系统具备启动条件。 检查装置内各滤网放油门关闭、手动排水门关闭、各连接管路正常，接头完好，无漏油、渗油情况。 装置底部接油盘无积油或积水，否则联系维护人员及时清理。 检查装置与主油箱连接牢固，进口、出口门在关闭位置。 润滑油油净化装置启动操作步骤： （1）装置启动前，首先确定运行方式是“过滤模式”还是“脱水模式”。“设备排空”方式只用于检修情况。正常选择“脱水模式”。 （2）根据运行方式，按照对应的阀门状态，对装置内阀门进行位置调整，确认各阀门位置正确。 （3）依次开启装置与主油箱连接的进口门、出口门，检查系统充油正常，系统无泄漏点，系统充油时间控制在5分钟左右。 （4）确认阀门操作正确后，启动油净化装置工作。检查设备启动正常，系统无漏油情况，各表计显示正常，装置无报警信号。用手按运行方式流程对系统管路进行触摸检查，确认运行方式正确。 （5）装置首次启动或检修后启动时，运行设备后应进行系统排气操作，具体操作如下：依次开启聚结罐顶部排空门、各滤网顶部放气螺塞排气，油液流出时关闭。 （6）装置启动后，有异常报警或启动后即跳闸、系统有漏点时应立即停运装置运行。通知维护人员处理。 油净化装置的正常停运操作步骤： （1）按停止按钮，检查装置停运。 （2）确认油泵停运后，将装置电源开关打到停止位。 （3）关闭装置进、出口球阀。 （4）关闭主油箱至油净化装置供油、回油手动门。 油净化装置的异常停运操作步骤： （1）按停止按钮，检查装置停运。 （2）关闭装置进、出口球阀。 （3）关闭主油箱至油净化装置的进口、出口手动门。 （4）装置由于异常报警停运时，停运后应联系维护人员共同确认报警内容后，再将装置电源开关打到停止位。 （5）装置由于泄漏停运时，除关闭出口、入口门外，还应根据漏点切除相应阀门，避免大量漏油的情况。 HCP200型油净化装置不同运行方式启动前阀门状态： （1）脱水循环方式： MV01：打开 MV02：关闭 MV03：打开 MV04：打开 MV05：关闭