监理如何监督控制静压先张法预应力管桩施工.docVIP

监理如何监督控制静压先张法预应力管桩施工随着近二三十年我国经济实力、综合国力迅猛提高，建筑业也随之蓬勃起来，尤其是房地产业越发兴盛，建筑物建造速度也是越来越快。正是由于这种现状，施工中任何一个工序都被迫要求提高施工速度、压缩工期，以满足建设方的需要。当然这也得益于科学技术的发展、施工工艺的改进。基础工程在多数单位工程中都是占有较长工期的一个分部工程，尤其是当遇到基础底部杂填土或淤泥质土较厚持力层较深时，土层的处理非常消耗时间和资金，所以管桩成了不少设计人员的选择，静压先张法预应力管桩凭着运输吊装方便、接桩快、穿透力强、抗裂性好、定位准确、不易产生偏心、施工速度快、造价低、噪音小等优点更是成为首选。以下以一工程实例叙述静压先张法预应力管桩监控。 一、工程概况 某市某小区一期二标段工程，框架剪力墙体系结构11+1层，高度37.8m，共六栋。地质状况：第1层为杂填土，力学性质很差；第2层为淤泥质土地表下深2.4-4.9m，力学性能差；第3层为粉质粘土4.9-10.8m，力学性能较好(fak＝120kPa)；第4层为粘土(持力层)10.8-18m(fak＝180kPa)。本工程原址为芦苇塘后填埋，表层土质较差。该工程的桩基础设计采用先张预应力高强混凝土管桩(PHC)，直径为300mm，管桩壁厚70mm，混凝土强度为C80，单桩承载力特征值为400kN，施工采用两节桩焊接，每节桩长为7~12m，基础采用群桩上的整体筏板。 二、施工程序、方法及要点 该工程采用顶压式静力压桩机(YZY―400型)。 1、施工程序 静压管桩的施工程序为：测量定位－桩机就位―复核桩位－吊桩－桩身对中调直－静压沉桩－接桩－再静压沉桩－送桩杆送桩－终止压桩并移位。 2、施工要点 1) 静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断，但因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力。施工中采用压桩力和贯入度两个标准来控制(即双控)。根据设计要求最大压桩力为单桩承载力特征值两倍控制，贯入度为入持力层不小于1M；当压桩力以满足要求，桩身未进到持力层1M时可适当增加桩机配重继续沉桩；如压桩力未到，但桩身入持力层深度满足要求时可暂停压桩，待几天后进行复压。尚若以上两种情况均未有效，应及时将沉桩的相应数据真实准确的提供于设计人员给予合理的解决方案。 2) 垂直度控制，调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，须高度重视。插桩在一般情况下先入土30-50?为宜，然后进行调校。桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下，掌握好双方角度尺两个方向上都归零点，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值(偏差不得超过0.5%)以内才能沉桩。 逐节接桩时，上下桩节必须直接焊牢，上下桩节的中心线偏差不得大于5 mm，节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长，且不大于20mm。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分一二个行程逐渐调直。 3、沉桩路线的选择 预应力桩基施工时随着入桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压入力也在增大。为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行(即所谓打关门桩)，这样地基土在入桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值，该工程为群桩，施工时为尽可能地降低挤土效应影响施工采用从中间向两边逐排对称施打。若桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时，宜从比毗邻建(构)筑物的一侧开始向另一侧施打。 4、管桩的连接方法 施工到底桩桩头露出地面0.5~1M时，暂停压桩，进行管桩接长，方法是：先清理桩头附着杂物，用干布擦去残留水分，然后将上下两节桩垂直对齐，再进行焊接。焊接时先用电焊在坡口周围均匀对称焊4~6点，待上下两节桩固定后卸去夹具，再正式由两名焊工对称、分层、均匀、连续的施焊，焊接层数不得少于2层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却8~10min后方可继续沉桩，同时控制节点矢高不得大于1％桩长。 三、监理人员监督部分过程 1、管桩进场检查 作为原材料、成品、半成品进场要进行检查、验收，对管桩的验收内容要符合GB13476-1999和JC888-2001，主要包括以下三个方面。 1）检查桩身垂直度，桩身不能有明显弯曲变形，抽查绕度不应大于中心线全长的0.5%，且外径均匀，无紧缩或鼓胀现象。 2）桩身完整性，外观检查应无蜂窝、露筋、裂缝等缺陷。对桩身外壁裂缝的检查有两种较为简单的方法，一是用清水泼于桩身，有裂缝处会出现明显水印；当对局部裂缝无法确定时可用丙酮检查，丙酮具有