二冷控制模型分解.ppt

* 图4-7二次冷却强度对铸坯表面温度的影响 图4-7为20钢260mm×180mm铸坯在拉速为1.0m/min时，不同比水量条件下铸坯表面温度沿拉坯方向的分布情况。随比水量的增大，铸坯表面温度下降。 4.3 二次冷却强度的影响 * 图4-8二次冷却强度对坯壳厚度及液相穴长度的影响 图4-8表示20钢260mm×180mm铸坯在拉速为1.0m/min时，不同的二次冷却强度下，沿拉坯方向坯壳厚度增长情况。随比水量增大，坯壳生长加快，液相穴长度减小。比水量每增加0.15l/kg，液相穴长度约减小0.29m。 * 4.4 结晶器热流密度的影响 注： 1—热流密度q=2680000-b J/m2.s 2—热流密度沿结晶器保持一常数 图4-9 不同结晶器热流密度分布曲线对铸坯表面温度计算的影响 在结晶器总热流量相同的情况下，选用平均热流密度(1338.6kw/m2）和选用瞬时热流密度的分布曲线对于结晶器以下的铸坯表面温度影响很小，而在结晶器中影响大。 * 4.5 拉坯方向铸坯角部温度分布 F.Wimmer等人的研究表明，在结晶器内坯壳开始形成后，即优先在角部出现收缩，从而坯壳从角部开始脱离结晶器壁，但在钢水静压力的作用下，坯壳仍和结晶器内壁有很大的接触面积，来维持传热的进行。由于以上因素的影响，造成了结晶器热流在其横断面上是不均匀分布的。 注：1—考虑角部生成气隙时的角部温度 2—两种情况下的表面中心温度 3—不考虑角部生成气隙时的角部温度 图4-11 是否考虑坯壳角部生成气隙对铸坯温度的影响 * 采用这两种热流分布模型对铸坯表面中心的温度几乎不产生影响。而这两种热流分布模型对铸坯角部的温度影响很大，在不考虑坯壳角部生成气隙的情况下，由于认为角部和中心的热流是一样的，而角部属于二维导热，因此铸坯角部的温降很大；在考虑坯壳角部优先生成气隙的情况下，考虑了冷却过程中坯壳角部凝固收缩对横断面上热流分布的影响，得到了铸坯角部温降较小的结果。可见，考虑坯壳角部凝固收缩过快优先生成气隙，导致横断面热流分布不均匀比较符合实际情况，较为真实地反映了结晶器内坯壳的凝固情况。 * 6 结论 1﹒本研究利用传热学基本原理建立了连铸坯凝固传热的二维非稳态数学模型。利用所建立的模型，可根据由冷却控制冶金准则制定的目标表面温度来计算二冷区各段的水量、铸坯温度和坯壳厚度沿拉坯方向的分布，能够为生产实践提供理论指导。 2﹒当收敛标准取1.0℃时，空间步长的选取在4.1~6.5 ×10-3mm之间才能同时满足解法精度和计算时间两者的要求。 3﹒利用所建立的模型，研究了钢水过热度、拉坯速度、二冷强度等因素对出结晶器坯壳厚度、铸坯表面温度、液相穴长度等凝固参数的影响，得出如下结论： （1）出结晶器坯壳厚度主要受过热度、拉速的影响。随着过热度和拉速的增大，出结晶器坯壳厚度减小。生产中，为保证铸坯出结晶器时有足够的坯壳厚度以防止拉漏，当过热度增大时，要适当降低拉速。 * （2）影响铸坯表面温度的因素主要是拉速、二冷强度。拉速改变时，铸坯表面温度变化很大。但在实际生产中，拉速改变时，对二冷水量亦作相应调整，所以铸坯表面温度变化不大。拉速不变的情况下，增大二冷比水量，铸坯表面温度降低。 （3）铸坯液相穴长度受过热度、拉速、二冷强度的影响。其中拉速的影响最为明显，拉速提高，铸坯液相穴长度明显增大。若在拉速改变时适当调整二冷水量，铸坯液相穴长度变化的幅度将减小。拉速不变的情况下，增大钢水过热度，铸坯液相穴长度增大。增大二冷比水量，液相穴长度减小。 4﹒利用所建立的模型及软件为安阳钢厂二炼钢厂5#连铸机计算了矩形坯连铸二冷区配水量及配水参数，为生产上实现二冷水自动控制提供了依据。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * * 方坯连铸二冷配水模型的研究 炼钢研究所 * 第一章 文献综述 第二章 大方坯连铸二冷配水模型研究 第三章 大方坯连铸二冷配水软件设计 第四章 凝固传热模型计算结果与讨论 第五章 方坯连铸二冷配水模型及软件的应用 第六章 结论 * 1.3 大方坯连铸的二次冷却 二次冷却对铸坯质量的影响： (1)在二冷区，如果各段之间的冷却不均匀，就会导致