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软基处理两种常见方法应用摘要：路基是道路的重要结构，软土地基会给道路或其他结构物带来诸多不利影响，必须进行处理。通过介绍笔者参与的某道路工程施工，旨在探讨换填法、水泥搅拌桩等软土地基处理方法及其施工工艺。 关键字：道路工程 软基处理 换填法 水泥搅拌桩 前言：路基是道路的支撑结构物，对路面及道路附属结构物的使用性能有重要影响。路基的性能指标主要有整体稳定性和受荷变形量等。广东省境内软土地貌广布，软土具有含水量高、孔隙比大、透水性差、压缩性高、强度低等特点，直接影响道路路基、结构物地基的强度及稳定性，在大荷载作用下容易发生剪切或者刺入破坏，造成沉陷或失稳，因此必须进行处理。 某南北走向的城市次干道，位于广东佛山市南海地区，道路宽24米，全长约3千米。道路红线范围内主要为山地，在桩号K0+420～K0+620处穿越原有鱼塘，又在K1+180～K2+010处穿越一天然水塘（已干涸）。以上各处均为填方路基，在K1+180处有横过道路的排水箱涵。鱼塘处地质主要为淤泥质土，软土厚度较小（原勘察数据显示，一般只有0.8～1.8米，最厚处约2米），其下为亚粘土层，属标准的浅层软土路基；已干涸的天然水塘处，表层有约1.3米厚素填土，下有约4～6米厚的淤泥质土，具典型夹层断面特征。为保证道路及附属结构物的使用性能，要对软土地基进行处理。 1软基处理设计方案 项目范围内除原有鱼塘等水体外，工程范围内的地下水位不高，周边环境排水条件良好，且地下水对混凝土结构没有腐蚀性。按设计要求，K0+420～K0+620处为浅层软基，采用换填碎石沙（重量比7:3）法进行软基处理；K1+180～K2+010处为深层（夹层）软基，采用水泥搅拌桩法进行处理。 1.1换填法 换填法是将地基范围内的软土挖除，再用稳定性好的材料回填并压实，以改善地基承载力特性，提高抗变形与稳定能力的一种处理方法，换填法施工工艺流程为： “清除杂物 → 排除积水 → 淤泥挖除 → 分层回填并压实 → 检验 → 下一工序施工” 1.2水泥搅拌桩法 水泥搅拌桩法是利用水泥作为固化剂，利用搅拌桩钻机将水泥（浆或粉）喷入土体并充分搅拌，令软土硬结从而提高基础强度的一种处理方法，水泥搅拌桩法施工工艺流程： “清理场地并测量放样 → 桩机就位 → 预搅下沉→ 提升喷浆搅拌→ 按设计重复进行→ 清洗、移位→ 施工下一桩” 2换填法软基处理施工 2.1项目开工进场时，施工范围的鱼塘均处于满水满鱼状态，待养殖户清理完塘鱼后，机械进场开始施工。清理鱼塘周围的植物、杂物，树根也要清走；检查临近河涌的排水状况，然后挖通塘与河涌进行排水；排水完毕后，用挖掘机挖除淤泥，使用自卸车外运处理。 2.2按设计要求，K0+420～K0+620处开挖至原地面（塘底面）以下1.0～2.0米深，直至露出淤泥层下方的坚实土层，且每边超出路基1.0米左右、并按1:1.5的坡度进行开挖。开挖过程中观测到，随着深度的增加，基坑壁路基从淤泥质土逐渐过渡到了下卧坚实土层。 2.3挖除全部淤泥并到达设计换填标高后，去除浮土并稳定边坡，在换填底面用15吨压路机来回碾压4遍，检测底面后换填7:3的碎石砂。回填材料每层松铺厚度不超过30厘米，使用15吨压路机压实，压实度≥95%，经检测符合要求后，方进行下一工序的施工。 3水泥搅拌桩法软基处理施工 3.1水泥搅拌桩施工技术要求 按设计要求，水泥搅拌桩桩径Φ500mm，采用1.4米×1.4米的间距按正方形布置；搅拌桩平均桩长为10.0米，桩底必须进入淤泥质土下卧层不小于1.0米，每米桩的水泥用量不少于55千克，使用SJB-1型搅拌桩机进行施工。 该项目工期较长，考虑到软基处理的工期需要，开工后即对水泥搅拌桩施工范围进行场地清理，场地平整标高比设计规定的基底标高要高出约50厘米，而后进行配合比试验及工艺性成桩试验。 3.2配合比试验与工艺性试桩 本项目深层搅拌桩施工采用“四喷四搅”工艺，在全面开工之前，根据设计要求，我们现场进行了配合比试验，并进行了3根桩的工艺性成桩试验。配合比试验及试桩目的，是为了确定水泥搅拌桩施工的相应材料规格与技术参数，以及搅拌桩是否进入淤泥质土下卧层足够深度等。 通过试验、试桩决定：采用强度等级为32.5R的普通硅酸盐水泥，水泥用量为55千克/米，水灰比为0.45～0.50，搅拌下沉速度控制在0.6～0.8米/分钟，以0.5～0.7米/分钟的速度搅拌提升，工作电流少于额定电流70安。 3.3水泥搅拌桩施工工艺 (1).现场准备及测量放样：做好施工场地的平整工作，将地面杂物、树根等清除干净；按设计范围、桩距、分布规格等进行放线，准确定出各桩位置