力容器焊后消除应力热处理.pptVIP

JB/T10175规定：热处理炉的每个加热区至少有两支热电偶，一支接记录仪表，另一支接控温仪表，安放在有效加热区内，其中一个仪表应具有报警功能。 　每台热处理炉必须定期检测有效加热区，检测周期见表3，检测方法按GB/T9452的规定，其保温精度应符合表2要求。应在明显位置悬挂带有有效加热区示意图的检验合格证。热处理炉只能在有效加热区检验合格证规定的有效期内使用。 * 表3　　热处理炉有效加热区检测周期及仪表检定周期　　月 热处理炉类别 有效加热区检测周期 仪表检定周期 Ⅰ 1 3 Ⅱ 6 6 Ⅲ 6 6 Ⅳ 6 6 Ⅴ 12 12 Ⅵ 12 12 * 　在GB/T9452－2003“热处理炉有效加热区测定方法”中同样将热处理炉按照保温精度分为六类，其分类方法和技术要求与JB/T10175－2000标准完全一致。 　在GB/T9452－2003标准中，也有热处理炉有效加热区的测定周期及炉温仪表检定周期的要求，与JB/T10175－2000标准基本一致，见表4。 * 表4　热处理炉有效加热区推荐测定周期及仪表检定周期　单位为月 热处理炉类别 有效加热区测定周期 仪表检定周期 Ⅰ 1 3 Ⅱ 6 6 Ⅲ 6 6 Ⅳ 6 6 Ⅴ 12 12 Ⅵ 12 12 注1：利用率较低的热处理炉，其测定周期可适当延长。 注2.仅用作退火、正火和消除应力等预备热处理的加热炉，以及经连续三个周期检测合格，使用正常的热处理炉，其测定周期可延长一年。 * GB/T9452列出了热处理炉凡属下列状况之一者，均应测定有效加热区： ⑴.新添置的热处理炉首次应用于生产； ⑵.经过大修或技术改造的热处理炉； ⑶.热处理炉生产对象或工艺变更，需要改变保温精度时； ⑷.控温或记录热电偶位置变更时； ⑸.定期或临时进行有效加热区检测时。 热处理炉有效加热区是指经过温度测定而确定的满足热处理工艺规定的加热温度及保温精度的工作区间。 * 　热处理炉有效加热区测定的目的是:工件在装炉时，进入到热处理炉有效加热区内，然后进行热处理，从而保证工件在热处理过程中达到热处理工艺规定的加热温度和保温精度，保证了工件的热处理质量控制要求。 　压力容器的热处理炉大多属于GB/T9452－2003标准的周期式箱式热处理炉。GB/T9452标准在周期式箱式热处理炉有效加热区的检测点数量及位置的布置中，将热处理炉的宽度（b）限定为≤1.5m，而热处理炉的长度（L）限定为≥3.5m-5m， * 也就是说，适用于GB/T9452标准的周期式箱式热处理炉其最大宽度为1.5m，长度为5m，因而当周期式箱式热处理炉的宽度大于1.5m，或长度大于5m时则无法按此标准要求测定热处理炉有效加热区范围。 　实际情况是，目前国内大多数用于压力容器焊后热处理的周期式箱式热处理炉在宽度（b）上大于1.5m，或长度（L）上大于5m，一般在长、宽、高尺寸方面达到15m×4m×4m左右，在长和宽方面较大的超出了GB/T9452标准的尺寸限定。因此对用于压力容器焊后消除应力的周期式箱式热处理炉有效加热区的测定，GB/T9452－2003标准仅只能作为参考使用。 * 　　　GB/T9452标准中未明确测定热处理炉有效加热区的法定单位，也就是说，拥有热处理炉的企业可以自己测定，自行颁发热处理炉有效加热区检验合格证。 　在JB/T10175－2000和GB/T9452－2003标准中，对于有效加热区保温精度等级最低的第Ⅵ类热处理炉，有效加热区保温精度为±25℃，即加热区内最高与最低温度之差不大于50℃。而《容规》第73条4款和JB/T4709第8章中规定“不大于65℃（球形储罐除外）”,即±32.5℃。两者间有差异，《容规》和JB/T4709对此要求放宽。 * 　纵观上述两个标准（JB/T10175和GB/T9452），笔者认为这两个标准主要是为机械零部件（如轴类、齿轮类等）的热处理而编制的，适用对象是中小型热处理炉（长、宽、高为5m×1.5m×2m左右），热处理方法属于机械零部件的正火、退火、回火、淬火、调质和表面处理等，并不是为压力容器焊后消除应力热处理编制的。如果按照上述两个标准进行有效加热区测定，必然存在不少困难，其可操作性差，甚至于不可行。 * 　因此，有必要针对压力容器焊后消除应力热处理的实际情况，制定压力容器热处理质量控制要求和压力容器热处理炉有效加热区测定方法的标准。 5、钢制压力容器用封头的热处理 5.1钢制压力容器用封头的热处理应按JB/T4746－2002“钢制压力容器用封头”的6.4款的规定进行。 5.2奥氏体不锈钢封头的热处理，除按JB/T4746－2002规定之外，笔者认为： * ⑴对于有应力腐蚀要求的奥氏体不锈钢封头在热冲压成型和冷旋压成型之后，建议进行固溶处理，用以恢复奥氏体钢板的供货状态（固溶状