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* 模拟最优化的注塑工艺数据以达到最佳的生产效率 为公司提供了更高效的生产效率，节约成本 拥有强大的材料数据库，为产品成型模拟分析提供强大的后盾 模拟塑件不良缺陷所在的位置及变形量 避免生产中可能出现的错误及缺陷 判断产品成型周期 Moldflow 提升公司竞争力及收益 * 2、MOLDFLOW辅助分析功能大盘点 功能1: 最佳浇口位置分析 根据塑件的形状结构，分析出最佳的交口位置。 左视图 俯视图 * 2、MOLDFLOW辅助分析功能大盘点 功能2: 填充过程动态模拟 通过填充、保压、冷却、开模等模拟来推算制品成型周期 可以看出是否出现缺胶或者短射现象。 缺省方向 俯视方向 * 2、MOLDFLOW辅助分析功能大盘点 功能3: 翘曲变形分析 通过对比分析不同冷却、不同收缩、不同分子取向所引起的翘曲变形量及变形位置面积，来确定引起变形的主要原因。 例如：该塑件的所有因素综合变形量为1.022mm，而有不同收缩引起的变形量是1.011mm，所以引起变形的主要原因是不同收缩。可以通过提高模温来改善该问题。 * 2、MOLDFLOW辅助分析功能大盘点 功能4: 气穴和熔接痕位置模拟分析 模拟气穴与熔接痕的位置，确定模具修改方案 如图：该塑件气穴较多，在分型面位置所出现的气穴可以忽略，因为分型面处排气 效果较优，而其他部位的气穴因通过加强排气系统的设置来改善；熔接痕较少，我 所在位置不影响产品外观，可不做处理。 * 2、MOLDFLOW辅助分析功能大盘点 功能5: 叠代分析 ?以某一组基准条件开始进行分析 ?评估结果 ?一次改变一个变数並且重新分析 ?详细记录每一次叠代分析的结果 例如:改变保压压力，分析保压压力对成型的影响 过保压 保压不足 * 2、MOLDFLOW辅助分析功能大盘点 功能6: 冷却分析 分析冷却水路的冷却效果，冷却不均会导致产品翘曲变形。冷却水路进出口水温应在2℃~3 ℃为佳。 Moldflow分析实例 1、手机外壳造型 2、手机外壳模具设计 3、模具设计的CAE分析 在对外壳注塑模具进行设计前, 要综合分析制品的特征, 因为模具设计得好坏将直接影响到制品的成型质量。由于手机外壳要求较高, 因此对模具的材料、精度等方面的要求都较高, 在设计模具之前, 要综合考虑制品的结构, 从而合理地确定模具的结构。 选用Pro /E 的模具设计模块来对制品进行模具设计, 要求一模两腔。首先对模具进行分模, 完成分模后设计相应的行位、枕位及斜顶 1建模 2设置工艺条件 3浇口位置预分析 4流动模拟与方案比较 最佳浇口位置分析 ( a) ?? ( b) ( c) ( d) a?? 方案1, 单浇口; b?? 方案2, 三浇口; c?? 方案3, 三浇口; d?? 方案4, 四浇口 初始浇注系统方案 ( a) ?? ?? ?? ?? ( b) a 方案3; b方案4 方案3和方案4 的熔接痕 改进后的浇注系统 浇口位置调整后的熔接痕分布 填充时间模拟结果 保压结束后的体积收缩率 顶出后的体积收缩率 a?? 总体变形; b?? X 方向变形; c?? Y方向变形; d?? Z 方向变形 ?? 翘曲分析结果 ( a) ?? ( b) ( c) ( d) 目前, 随着全球创新技术能力的提高和网络计算环境的普及, 针对高质量产品及高生产效率的市场要求, 最大限度地提高模具制造业的应变能力, 满足用户需求, 模具CAD/ CAE/ CAM 技术的发展总体上朝着集成化、网络化、标准化、专业化、开放性、虚拟化、和智能化方向发展。 随着计算机网络技术的不断完善, CAD/ CAE/CAM 系统的网络化已成为不可阻挡的发展趋势。网络化可以充分发挥系统的总体优势, 使一个项目在多台计算机上协作完成, 节省了大量的人力物力财力。借助现有的网络, 用户可用高性能的PC 机代替昂贵的工作站, 不同设计人员可以通过网络交流设计数据,同时对模具的设计与制造进行操作和评价。 标准化 标准化随着CAD/ CAE/ CAM 系统的集成和网络化, 为保障数据传递、转化过程中不丢失, 使模具CAD/CAE/ CAM 软件系统内部信息交流成为整体, 真正意义上实现模具制造信息传递的畅通, 建立产品数据转换标准STEP 对企业发展尤为必要。 CAD/ C