金属磨材.PPT

Ch08 8-1　表面概說 8-1-1　表面的構成與影響 外表面層包括三部份： 污染層(contaminant layer)：外界水 分、油脂等污染物吸附在表面而形成。 氣體吸附層(absorbed gas layer)：氣體 吸附在表面及其裂縫而形成。 氧化層(oxide layer)：表面材質和空氣 中氧化作用而形成。 內表面層則由二部份構成： 加工硬化層(work-hardened layer)：金 屬表面在加工過程中受到加工應力而形 成。 金屬本體(substrate)：即金屬本身的基 材。 材料的表面特性卻直接與下列特性有關： 工件加工或零件使用接觸時的摩擦與磨 耗。 工件加工與零件使用時的潤滑能力。 零件之外觀、特徵與其塗裝、銲接等後 續處理的功能性。 表面缺陷導致零件強度的弱化及過早損 壞。 接觸零件間的導熱度與導電度等特性。 8-1-2　表面失效 零件在使用時因某些原因而喪失原有功能的現象稱為失效或稱損壞(Failure)。 一、磨耗失效 兩個相對接觸運動的物體，由於摩擦作 用而使物體間的表面物質不斷損耗或產 生殘餘變形的現象稱之為磨耗 (Wear)。 磨粒磨耗(Abrasive wear)是由於兩個相對 運動的物體接觸時，滑動表面高低不平， 凸出的硬質點將較軟的接觸面剖出凹槽而 產生的損失。 黏著磨耗(Adhesive wear)則是指在兩個相 對運動的物體直接接觸時，由於接觸應力 很高而引起塑性變形，導致物體的接觸部 位溫度升高，並發生黏著、銲合現象而產 生的損失。 金屬接觸表面若在長期應力反覆作用 下，其表面層的薄弱處將產生疲勞裂 紋，並逐步擴展，最後導致小片金屬剝 落，此種現象稱為疲勞磨耗(fatigue wear)。 金屬在腐蝕環境中產生的一種磨損則稱 之為腐蝕磨耗。 二、疲勞失效 工件承受重復或交變應力(cyclic stress)作用時，雖然它的應力值遠小於降伏強度，但也會造成突然斷裂，這種現象稱為疲勞失效(fatigue failure)。疲勞破斷的過程可分為裂隙萌生(crack initition)、裂隙擴展(crack propagation)及最終破斷(final fracture)三階段。 三、腐蝕失效 是指金屬表面與周圍介質發生化學與電化學作用而產生破壞的現象。因此，金屬腐蝕可分為二種(1)化學腐蝕－金屬表面僅與介質發生化學作用而引起的破壞。(2)電化學腐蝕－金屬表面與介質產生電化學作用，形成腐蝕電池，使陽極物質受到破壞因而產生腐蝕。 8-2　表面改質概說 8-2-1　表面改質的意義與目標 將機件材料以物理或化學的方法，使材料 表面或本體進行改造而變化外觀或內質， 稱為表面改質。 所謂物理化學的應用，例如：光線、熱 能、磁場、波動、溫度、壓力、蒸發、擴 散、氣壓、還原、電解和藥物反應等。 所謂外觀內質者，例如：色澤深淺、粗糙 分佈、顆粒排列、晶粒間隙、雜質植入、 和結晶異位等。 8-2-2　表面改質的過程與方法 前處理：零件在實施表面處理之前，常會 殘留一些毛邊、油污或銹蝕，必須先清理 乾淨，前處理的方法主要有機械清潔處理 法(物理法)及化學清潔處理法(化學法)二 種，噴砂、珠擊等屬於前者，酸洗則屬於 後者。 中間處理：主要在於使處理的零件具有預 期的改質效果。 後處理：能強化表面處理的效果。 8-3　機械法 8-3-1　機械磨光 係利用磨料來磨除表面的毛邊、銲疤、刮痕、氧化皮及其他缺陷，以提高表面的平整度及降低粗糙度，確保後續表面裝飾的品質。機械磨光主要有輪磨(grinding)、拋光(polishing)、擦光(buffing)等方法。 8-3-2　滾磨法 將待處理的工件放在可旋轉的滾桶(Tumbler)中，桶內並放一些磨料或小鋼球等磨材，當滾桶旋轉時，桶內之工件與磨材，或工件與工件間互相碰擊研磨，即可達到去除工件表面氧化層或毛邊凸出物的作用，甚至可使工件表面光滑或增進其機械性質。 滾磨所用的磨材，金屬磨材、天然石塊、人造石塊、磨料及其他成形物等，主要作用，如去毛邊(deburring)、去氧化層(descaling)、研磨(grinding)、粗磨(roughing)、磨光(polishing)、光澤(burnishing)及乾燥(drying)等。濕磨可在滾桶內加入酸溶液等研磨劑，以增進工件氧化層清除等作用。滾磨零件及磨料、溶劑等總體積應為滾桶容積的80～90%。 8-3-3　噴擊法 珠擊法(shot peening)及噴砂法(sand blasting)是兩種常用的方法。 珠擊法係利用硬化的小鋼珠，高速噴射衝擊工件表面，以除去氧化層。 噴砂法係以2～5kg/cm2的高壓縮空氣，將矽砂、白雲石、重碳酸鈉，甚至A磨料及C磨料噴向工件，衝撞工件表面來達到清潔的目的