汽车行业测量系统(非常经典).pptVIP

把第i名操作者所得的nm个测量值的总平均记为xi，这样就得到k个总平均:x1,x2…xk （2）计算极差R0与操作者的标准差： R0=xmax-xmin， σ 0=R0/d2* 其中d2*可查看数值表中g=1的d2* = d2* （m,1）的值，因为这里只涉及一个极差R0。故g=1，m=k (3)由于上述标准差还包含着每名操作者重复测量引起的波动，故需对标准差作出修正，此种修正要用相应方差进行。因为在独立场合方差具有可加性，而标准差不具有可加性。 再现性的方差的校正值 若记重复性的方差为σe，如每名操作者各测量nm次，故其方差要缩小nm倍，即实际重复性的方差为σe /nm。从上述再现性的方差中扣去这个重复性方差，即得再现性的方差校正值： σ0 = σ0 - σe /nm σ0 = (σ0 - σe /nm) （4）最后算得再现性为： AV=5.15 σ0 =〔(5.15 σ0 )-(5.15 σe ) /nm〕 2 ′ 2 2 2 2 1/2 ′ ′ 2 2 1/2 请看实例 2 2 为估计某量具的重复性与再现性,选定两名操作者和5个零件,并让每名操作者分别对每个零件重复测量3次,记录于下表 零件号 试验号 操作者1 1 2 3 4 5 1 217 220 217 214 216 2 216 216 216 212 219 3 216 218 216 212 220 均值x 216.3 218 216.3 212.7 218.8 X 216.3 极差R 1.0 4.0 1.0 2.0 4.0 零件号 试验号 操作者2 1 2 3 4 5 1 216 216 216 216 220 2 219 216 215 212 220 3 220 220 216 212 220 均值x 218.3 217.3 215.7 213.3 220.0 X 216.9 极差R 4.0 4.0 1.0 4.0 0.0 重复测量数据表 作重复性极差控制图 从上图可见,所有极差都受控,故测量过程稳定. (2)计算重复测量的标准差与重复性,由于m=3,g=2×5=10,从数据表查得d2*=d2*(3,10)=1.72,于是重复测量标准差与重复性分别为: 　　σe=R/d2*=2.5/1.72=1.45 　　　　EV=5.15 σe =7.5 (3)计算再现性,从重复测量数据表中和总平均: x1=216.3,x2=216.9 故其极差R0=0.6,为计算标准差,从数据表中查得 d2*=d2*(2,1)=1.41从而: σe =R0/d2*=0.6/1.41=0.43 其校正后的标准差为: σe =﹝0.43 -1.45 /(3×5)﹞ =0.21 最后算得再现性AV=5.15 σe =1.08 2 1/2 2 ′ ′ 零件之间的变差 我们知道,任意两个零件之间总是有差异的,这种差异反映在它们各自的测量值上.如,测量5个不同零件,可得5个测量值X1 , X2, X3 , X4 , X5 ,其极差R与标准差σ分别为: Rp=xmax-xmin, σp=R/d2 于是零件之间的变差为:PV=5.15 σp 零件间的变差亦可用重复测试数据计算。如有个均值。，然后计算其极差： Rp=xmax-xmin 零件间的标准差变差分别为： σp=R/d2*（m,g) PV=5.15 σp 实例示范 在上例中有两名操作者对5个零件各重复测量3次，这样每个零件被测6次，它们的平均值为： X1=217.3， X2 =217.7, X3 =216.0, X4 =213.0, X5 =219.4 其极差R=219.4-213.0=6.4,零件间的标准差与变差分别为: σp=R p /d2*（3,1) =6.4/1.91=3.35 PV=5.51×3.35=17.25 测量数据总变差的分解公式 任何一个制造过程的输出值(零件特性值)都要通过一个测量系统获得数据,数据是由零件的基准值和测量误差叠加而成的.因此,测量数据的总方差σT由零件间的方差σp与测量系统的方差σm组成,其中σm= σ0+ σe所以: σT= σp+ σm= σp +σ0+ σe 如果对上式两端各乘5.15,则; (TV) =(PV) +(AV) +(EV) 其中TV称为总变差. (AV) +(EV) 称为量具重复性和再现性的平方,记为(RR). 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 测量系统的平价 RR是表