气保站培训2016.ppt

* 填充 当液氮量Q＜5吨时，及时购回液氮进行填充 经常观察液氮罐压力，当P＞0.8MPa时应及时放空，避免出现安全事故 使用 事故后恢复通N2生产，应保证液N2充足，否则应及时汇报 PSA系统发生短暂故障，气量不足时可使用液氮气相或液相补充供气，调节减压后的压力为0.5MPa 当主线发生故障需停H2，应在通精氮的同时加大事故N2的输出量，后停止供H2，以维持炉膛正压 2.2.5事故N2使用操作 系统压力不得超过0.65MPa，否则应及时调查 脱氧器温度较高时，应及时调查N2流量与加H2量，并查找原因 经常检查换热器的排水是否正常 当出口压力低于0.3MPa时，应及时调整氮气量，并查找原因 冷却水压力不得低于0.2MPa 再生加热时务必检查阀门通断是否正常，保证再生时有再生气通过干燥塔 N2系统严禁烟火，发现H2泄漏要及时处理 热工仪表应定期校对，电热元件出现故障要及时汇报，予以修复 严格遵守安全技术规程中的各项内容 操作注意事项 3.1工艺参数指标： 分解炉：功率140kw/台，产气量 200Nm3/h台 产品气： 残氨含量≤3ppm DP≤﹣65℃ 含氧量≤3ppm 产品气的压力P＜0.1MPa 氨减压后压力P＜0.1MPa 分解气：残氨含量≤500ppm 净化器：进口控温350℃，出口控温120℃，切换周期24h 再生氮气：压力0.02MPa，流量Q＞100Nm3/h 三、氨分解制H2系统 ?? 确认各阀门状态、压力仪表、温控仪表正常 用高纯氮吹扫分解供氢管路30min，检查泄漏情况，吹扫气体要求含氧量≤0.5％ 检查氨罐液位，压力正常，NH3贮量充足 确认吸附器状态良好，氢压机运转良好 确认管道通畅，通风系统正常 3.2开机前的准备 3.3开机 接通NH3分解控制柜电源，打开分解炉电源开关 按分段升温，保温要求将分解炉控温，设定在规定值 开分解炉放空阀 分解炉700℃，按规定保温后，依次开氨罐NH3出口阀、减压系统前后阀、分解炉NH3进出口阀，控制进氨流量6Nm3/h对催化剂活化 调节减压后压力，使减压后P＜0.1MPa 活化后期：检测分解气残氨含量，并将分解炉炉温设定800℃，合格后关分解气放空阀，打开分解气出口阀 根据上次吸附器再生的情况，选择吸附器工作组，开启对应的吸附器进出口阀，开产品气放空阀 检测产品气合格后，开产品气出口阀，关产品气放空阀 启动氢压机，待压力正常后开户加氢流量阀，对N2净化供应H2 3.4 运行操作巡视 整点填写设备运行记录 切换：由运行情况严格规定时间(24h),对吸附器进行切换再生工作 压力控制：由氨罐压力决定是否开气化器. 检测：每组吸附器切换前3～4小时，对其作残氨分析以确定是否正常 巡查：氢压机各检查项目是否正常，如电机升温、润滑、声音、排污等 注意监控：报警、应急照明、通风系统、劳保是否完好齐全 调小分解炉流量，使之小气量工作 开分解气放空阀 关吸附器进出口阀、产品气流量阀、产品气出口阀 分段逐步降温：由800℃降到700℃时,对应关分解炉 开N2气置换阀，对分解炉进行置换，炉温降到室温后关N2置换阀、分解气放空阀 停分解炉电源 3.5 停机 紧急停H2 在主车间断带、停电或其它原因，须紧急停H2！ 断电，按紧急停电操作规程进行 暂停向主线供H2，与各个用气车间人员做好协调工作 当车间人员关闭H2回路后，减少NH3流量，调小压力使两台分解炉供氢压机使用或一台放空，一台供氢压机使用 3.6 操作注意事项 氨分解制H2区域，易燃易爆，严禁烟火，检修工作严格执行动火票制度 操作生产严守工艺指标，禁超压超负荷，防止NH3泄漏中毒，维修遵守压力容器制度，要卸压或隔断后进行 出现NH3泄漏，须戴好防毒面具，开关阀门动作要缓慢，人应站在上风方向一侧，对带电设备严禁用水冲洗 出现减压系统后超压，应仔细分析原因，确系减压阀缘故，应动作缓慢调节 设备停机时间较长，应以N2吹扫，使系统中残O2＜0.5％ 管道、容器壁锈蚀应定期进行涂漆处理并检查泄漏情况 3.7 氢气系统岗位危险预知 H2自燃点为571℃，非常容易被引燃着火和爆炸。在空气中爆炸极限为4-75.6%，与氧混合生成氢氧爆炸气最大爆炸压力7.4×105Pa，爆炸传递速率极快。岗位人员在操作时应杜绝机械磨擦、撞击火星、电火花。 氢气密度非常小，气体逸出速度快，特容易发生静电着火，运行、贮存中发现泄漏应及时处理、汇报。 3.7 氢气系统岗位危险预知 H2着火常采取下列措施：切断气源；冷却、隔离、防止火灾扩大；通过充入纯氮气等措施保持H2系统正压状态，以防回火。 氢火焰不易察觉，救护人