5上海焦化有限公司.doc

5、上海焦化有限公司 信息化与工业化融合促进节能减排交流材料 引言 随着信息技术的发展，信息在工业生产过程管理和控制中的作用日益突出，“两化融合”已成为我国经济社会发展的战略基石。2008年，工业和信息化部批复上海为“国家级信息化与工业化融合试验区”，化工行业被列为上海市“两化融合”十个试点行业之一。如何运用信息技术，充分发挥信息的决策支持功能，实现高能耗工业生产过程的绿色化是化工企业立足“两化融合”契机，实现企业节能减排的重要途径和根本抓手。 为确保实现“十一五”节能减排目标，2010年4月28日国务院常务会议指出，“十一五”前四年，经过各地区、各部门共同努力，节能减排工作取得重要进展，全国单位国内生产总值能耗累计下降14.38％，但与“十一五”降低20％左右的目标仍有较大差距，特别是去年三季度以来，高耗能、高排放行业快速增长，一些淘汰的落后产能死灰复燃，能耗强度下降趋势减缓甚至由降转升，节能减排形势十分严峻。 上海焦化有限公司是国家级用能大户，企业遵循国家和上海市推进信息化与工业化融合的战略部署，结合企业自身发展，纷纷实施“两化融合”各项工作，推进企业节能降耗工作，切实增加企业效益，提升企业的竞争力。 一、两化融合促进节能减排的基础环境情况 （一）上海焦化：煤化工用能大户 华谊集团上海焦化有限公司始建于1958年，是以煤为主要原料的综合性大型化工企业，公司坐落在吴泾化工基地，并在工业园内已形成循环产业经济链，现有员工3100人，目前已通过ISO19001：2000质量管理体系、ISO14001：2004环境管理体系和GB/T28001—2001职业健康安全管理体系的认证。为了满足上海市城市煤气的需要和上海钢铁企业的焦炭需求，先后建成6座焦炉和相应配套的煤焦油加工系统，成为我国大型的煤综合利用的焦化厂。随着国内外碳一化工的兴起，城市煤气需求量的高涨，上海焦化有限公司从八十年代起着手“三联供”的可行性研究，建立以德士古气化为龙头，生产城市煤气、甲醇产品和发电的工艺路线。 经过多年发展，公司已经初步建成大型煤化工综合加工利用的示范装置，现拥有8套德士古气化装置和3套低压合成甲醇装置及低温分离一氧化碳装置，并以此为依托，积极走可持续发展道路，致力于煤的洁净气化、羰基化、氢化技术的开发和循环应用，并努力发展新型清洁能源。 上海焦化是上海市受国家重点监控的11家耗能大户之一，08年能源净消耗量达118万吨标准煤。近几年公司虽然加强了能耗控制，万元产值能耗逐年下降，但目前能耗仍较高，08年达到2.22吨标准煤/万元产值。作为一个肩负有社会责任的大型国企，为了上海的天更蓝，水更清以及世博会的举办，上海焦化进行了与城市发展相适应的产业结构调整，壮士断腕，关停了尚有巨大价值但能耗高、污染重的4座焦炉，而新建了资源综合利用更高的煤化工装置。即使如此，公司绝对用能依旧庞大。 （二）经济发展模式：循环经济 大力发展循环经济是节能减排的具体表现，也是企业可持续发展的重要方面。上海焦化经过多年的发展，主动寻求经济增长模式的全面转变，以资源的循环利用和高效利用为核心，以减量化、再利用、资源优化为原则，开启了煤化工企业的循环经济之路。在确立了以应用洁净煤技术为主体的工艺发展路线后，致力打造并实现了与周边企业的循环经济产业链。 循环经济的重点是通过对各企业间的产品、中间产品、废弃物的循环重复利用来实现循环的目标，因此各企业间相关的生产必须统一协调和精细平衡才能达到效益最大化、废物最低化。上海焦化以此开发了针对周围产业链上10多家企业20股互供物料能源的在线监控和生产管理平台，通过该系统的实施，统一指挥、协调各公司平稳、均衡生产，同时最大限度地实现了产成品、中间产品、生产废弃物的闭路循环和充分利用（下图一为焦化公司与周边公司的循环经济链）。 （三）两化融合促进节能减排：社会与企业双赢 作为用能大户的焦化公司一直稳步推进着节能减排工作的开展，但近些年公司加大了这方面的投入：新建酸性气体回收装置、焦炉干熄焦、加煤和烂焦除尘系统，引进使用外单位炭黑放空尾气等。一方面是因为上海市经济的发展对环境要求的提高，为了企业的生存与发展必须要做到环境友好，另一方面随着能源价格的不断攀升，节能减排工作成为公司经济效益新的增长点，如：干熄焦发电可减少外购电力9600万kwh/年，酸性气体回收装置可回收硫酸1万吨/年左右，炭黑尾气引进可增产人工煤气8500万m3/年等，取得了相当可观的经济效益。公司领导深刻认识到实施节能减排工作不仅是造福社会、友好环境，同时会给企业带来良好的经济效益。为此公司确定由负责信息化和生产运营的两位副总经理共抓两化融合工作，公司积极推进节能降耗工作，特别是应用信息化技术手段，围绕上海焦化有限公司大型煤气化生产过程的特点，对整个生产过程的操作和能源消耗过程情况