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对某建筑工程钢结构安装施工技术探究摘要: 高层钢结构建筑在国外已有100多年的历史，我国的高层与超高层钢结构建筑自改革开放以来已有20年的历史; 本文结合作者实践经验, 就某高层建筑钢结构采用《高层建筑钢结构安装的施工方法》专利技术进行现场安装, 施工方便, 安全可靠, 质量、进度易于保证,施工效果良好。 关键词: 高层建筑钢结构安装 施工 1工程概述 该高层建筑主楼地下3层, 地上30 层, 檐高108.800m, 总建筑面积102 392 m2。建筑结构为内筒外框, 内筒为钢筋混凝土(内设暗钢柱和钢梁) ; 外框柱为型钢混凝土组合柱; 楼板结构为压型钢板组合楼盖, 外框架梁和楼层梁均为钢梁(如图1) 。 本工程钢构件总重量为4 700 t,全部采用国产钢材。节点形式为柱与柱接头全熔透焊接(图2a ) ,外钢框架梁与外框钢柱间的连接均为全熔透坡口焊缝(图2b) 。楼层梁与外框钢柱、核心筒为铰接,梁腹板采用10.9级摩擦高强螺栓连接(摩擦面采用喷砂处理,抗滑移值为0.50) 。楼层梁上铺设厚0.75 mm镀锌压型钢板(波高50 mm) ,其与钢筋混凝土共同作用,形成120 mm厚的组合楼盖。 本工程钢结构安装采用《高层建筑钢结构安装的施工方法》专利技术, 专利证书号: 第87429 号(以下简称《工法》) 。 2钢构件制造控制和安装机械 ( 1) 根据《工法》要求, 焊接连接的钢柱加工放样以流水段, 每个竖向流水段内构件的吊装顺序为钢柱→主梁→次梁→小梁→压型钢板。具体如下: ①柱→下层主梁→中层主梁→上层主梁, ②→下层次梁→下层压型钢板, ③→中层次梁→中层压型钢板, ④→上层次梁→上层压型钢板。柱顶为基准, 长度用负公差( - 5～ + 1 ) mm控制。焊接连接的钢梁制作长度用正公差( - 1～ +5) mm控制。 (2 ) 本工程边柱中心东西向最大距离为45.5m , 南北向最大距离为42m, 构件最重为10.9t 。根据工程需要,在核心筒内布置1台H3 /36B内爬式塔吊、楼北侧选用50m臂长MC300作为整个办公楼钢构件的吊装机械。现场构件卸车整理用另一台塔吊。 3 钢结构安装准备工作 3.1流水段的划分 主楼外围23根柱, 标准层每3个层高为1 个标准节。从±0.000到楼顶标高每根柱分成10个柱节, 标准柱节长度为11.17。安装过程中以每节柱作为1个竖向流水段, 每个竖向流水段内构件的吊装顺序为钢柱→主梁→次梁→小梁→压型钢板。具体如下: ①柱→下层主梁→中层主梁→上层主梁, ②→下层次梁→下层压型钢板, ③→中层次梁→中层压型钢板, ④→上层次梁→上层压型钢板。 3.2编制安装顺序图表 安装前编制柱、主梁、次梁安装顺序图表。安装顺序图中标明每个构件的平面位置、安装顺序号和构件名称等。安装顺序表中反映出每个构件的安装顺序号、构件名称、构件所在图纸号、安装用高强螺栓及连接板规格数量、构件重量、构件外形简单描述等。图3为主梁安装顺序图。 3.3构件进场顺序 第1节柱按构件安装顺序进场, 以后各节柱子按安装顺序相反的次序进场。为防止构件混乱, 要求不是本节柱的构件不得运进现场。构件堆放按安装顺序排列, 以减少主吊车垂直运输吊次。 3.4构件进场验收 构件进场后, 安装单位要对构件数量、外观等进行检查(包括构件几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓直径及位置, 焊缝的坡口, 节点的摩擦面, 附件的数量及规格等) , 每根构件一张表格。 3.5编构件安装号和标高控制线 用鲜明的颜色编构件安装号, 指出方位。柱设置标高基准线, 选最长的柱设定一个标高控制线, 每根柱在地面以柱顶为基准, 设置柱安装用的标高控制线, 至少两个面,并注意和下柱的标高控制线方位一致。梁的两端不对称时或有空洞的梁, 还应标出方向。 4 钢结构柱梁的安装 4．1钢柱吊装 按安装顺序图逐件安装钢柱, 吊点设在柱连接耳板螺栓孔的位置, 采用专用吊索吊装。柱吊装前准备好校正用的垫板和钢楔, 并将临时高强螺栓等拴牢在柱底连接耳板处。垂直起吊至安装位置后,拧紧临时连接板的M22大六角头高强螺栓, 达到0.6 kN#8226;m扭矩。对正时先调标高, 然后调整上下柱接头错边(扭转) , 最后由2台经纬仪从两个不同方向校正柱子垂直度,最终偏差控制在±2 mm内。 柱- 柱临时接头用高强螺栓, 在调整标高和垂直度后紧固。安装过程中, 一节柱全部构件的重量和施工附加荷载均由柱的临时接头承担, 不用缆风绳, 不用支撑。 4．2钢梁吊装 钢梁吊装前须将核心简周边的外架提升到待施工楼层。下部不能影响该层压