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水库大坝防渗加固设计分析摘要: 文章阐述了某水库大坝渗漏情况及原因分析,提出了对防渗加固设计的具体措施,对类似工程的补强加固有重要的借鉴作用。 关键词:水库防渗加固设计施工技术 工程慨况 某水库主坝为土石混合坝,坝体迎水面为浆砌石重力坝,其后为干砌石及堆砂砾土组成。在坝体迎水面1m厚的位置现浇一道20cm厚的砼防渗墙。1998年按部颁标准复核,按100年一遇洪水设计、1000年一遇洪水校核,设计洪水位分别为201.50m、203.86m,坝顶高程203.86m,防浪墙顶部高程205.00m,最大坝高为38.85m,坝顶长94.8 m,坝顶宽2.8 m。它是一座以灌溉为主,兼顾发电、养殖等综合利用的IL等中型水库。水库总库容4910万m3,设计灌溉面积333hm2。一、二级电站总装机容量1200kw。枢纽工程由主坝、副坝,溢洪道、梯级放水管及电站组成。 一、主坝渗漏情况及原因分析 渗漏部位主要有3处:沿坝基砂卵石层的坝底孔隙性渗漏;沿两坝肩碎裂薄层硅质岩的绕坝渗漏,其渗漏形式以裂隙――溶洞渗漏为主;砌石坝体的潜蚀空隙渗漏。 渗漏原因：(1)建坝时基础处理不彻底。工程修建前没有进行地质钻探测绘,大坝基础地质资料不详。施工时裸露的坝基河床全部是砂卵石,整个大坝基础长70m,基岩为中厚层硅质灰岩夹层状硅质岩。原估计清基深6m可达基岩,实际开挖时有一段长13m,清基9m深仍未达基岩。施工时渗水量很大,难以抽干,为了在汛前完工,清基很不彻底,大坝基础有29m长,深度为2.8m～5.86m的砂卵石层没有开挖,该卵石层粒径为3cm～14cm,还混有漂石,其级配差,无胶结,透水性强。当时仅在砂卵石层上浇了一层1.5m厚的混凝土作为浆砌石坝的基础垫层。(2)建坝时坝肩与大坝接头没有处理好。―两坝肩接头均为薄层状硅质岩及薄层含硅灰岩夹中厚层灰岩,其中薄层硅质岩厚8m～15m,极为破碎、岩芯呈粗砂或碎石状。当年施工开挖很少,左、右岸坝肩只深入陡峭山体0.5m,未进行防渗处理。(3)坝身砌石施工质量差。由于当年施工时搞人海战术,昼夜施工,使施工质量难以控制,如主体工程砌筑质量差;大坝浆砌砂浆标号高低不一,坐浆不够饱满:施工中无专门质检机构,对施工质量缺乏有力控制。(4)水库水经水质分析对砼有溶出性、分解性侵蚀,随着潜蚀渗透年限的增长,渗漏逐步加剧。 二、防渗加固设计 1加固设计的主要内容 水库的渗漏问题一直存在并不断发展,对大坝安全已构成威胁,加固设计主要内容包括主坝防渗加固及加高,发电灌溉放水建筑物改建,溢洪道跌坎加固,放水塔改建等项。 2帷幕灌浆防渗设计 水库大坝渗漏的主要部位是坝基砂卵石层的孔隙性渗漏,两坝肩碎裂薄层硅质岩的绕坝渗漏及浆砌石坝体潜蚀空隙渗漏。根据实际情况,选择帷幕灌浆这一常规方法是可行的,帷幕灌浆施工易行,节省投资,同时过去采用过均有较好效果。 2.1帷幕位置 (1)帷幕位置,坝体两排帷幕距坝顶上游侧边线向下游距离为l.5m及2.5m,坝体帷幕长99.0m。深入两坝肩各40m,使坝体及坝肩帷幕连接形成整体;(2)排数、排距、孔距:由于水库水对砼有溶出性,分解性侵蚀,帷幕厚不宜过小,经水质分析认为帷幕厚度不宜小于2.5m,故设计帷幕厚为2.5m。为了提高帷幕的防渗效果,帷幕灌浆按双排孔设计,孔距2m,排距为1m;(3)帷幕顶部高程:上游排帷幕灌浆从202.5m高程开始往下灌,直至设计底高程。下游排从194m开始灌浆,194m高程以上钻孔用0.5∶1水泥浆或水泥砂浆封孔:(4)坝体帷幕底部高程:上游排深入至单位吸水量ω0.05L/min.m.m线,下游排深入至单位吸水量ω0.05L/min.m.m线以下5m。 2.2左、右坝肩帷幕 左石岸坝肩存在厚度7m～14m的碎裂薄层硅质岩,是大坝的主要漏水区,帷幕厚度、排数、排距、孔距等与坝体一致,按双排孔设计,孔距2m,排距1m。 灌浆在坝顶灌浆隧洞内进行,隧洞宽3.3 m,高3.9m,为城门洞形,地面高程为203.85m。帷幕底高程:下游排深入单位吸水量ω0.05l／min.m.m以下3m～5m,上游排深入CIy3层下限1m～1.5m。 右岸坝肩灌浆范围由正常蓄水位192.4m与C1y3层的交点确定,为40m。左岸坝肩的C1y3层出现在190m高程以下,左岸灌浆帷幕延伸至水库建成运用发现的溶洞以左,长度共80m,根据审查意见一期工程施工40m长,二期工程暂定为40m,待一期工程实施效果后定。 3施工技术 3.1一般技术要求 (1)灌浆前水库水位要求降至最低水位180.7m～181.0m高程,以减少水压力对灌浆的影响:(2)灌浆按分序加密的原则进行,每排孔灌浆分为三序施工,先