水泥粉喷桩在公路软土地基处理中应用.docVIP

水泥粉喷桩在公路软土地基处理中应用摘要：本文结合利用水泥粉喷桩处理某公路软土地基的施工实际，介绍了水泥粉喷桩处理软土地基的原理、特点、适用范围、施工、质量检验与控制，说明水泥粉喷桩是保证公路软土地基的稳定、减少地基沉降及加快施工进度等的一种行之有效方法。 关键词：粉喷桩；软土地基；应用 前言 在公路建设过程中，软土地基处理是否成功是保证工程建设质量的关键因素。目前通常采用：垫层及浅层自治、反压护道、粉喷桩、浆喷桩、挤密碎石桩、塑料排水板、土工合成材料加筋、等（超）载预压等处理方法对天然软土地基进行补强或加固处理，保证路基稳定，减少路基沉降以及加快施工进度。然而每一种处理软土地基技术都有其各自的适用范围和局限性，因此在利用不同的技术时，必须根据不同的工程地质状况，合理地选择一种或几种技术对软土地基进行加固处理，使路基满足强度、变形和稳定性要求。本文结合某公路利用水泥粉喷桩处理软土地基的实际情况，说明水泥粉喷桩是保证公路软土地基的稳定、减少地基沉降及加快施工进度等的一种行之有效方法。 1 工程概况 某公路某段至某段位于某县境内，标段设计为粉喷桩处理软土地基。该地区属低山丘陵地貌，地形波状起伏，表层有粉质黏土、松软土，天然含水量较高。经土样试验和检测，其物理和力学性能指标如下：○1土体的天然含水量Wn=40％ ，○2天然容重P=17.5KN／m3，抗剪强度Cu=1OKpa，内摩擦角中u=Φ5°，○3软土厚度4.0～8.0m。底部基岩为风化严重的泥岩夹砂岩，局部岩面倾斜。 根据工程实际情况，设计粉喷桩间距1.2 m，正三角形布置，加固深度4.0～8.0m。 2 施工准备 2．1机械设备 主要施工设备：采用国产SP一5系列粉喷桩机，它均配有自动深度记录仪及灰量记录仪。选用两台SP一5BG 型桩机，这种桩机为电力驱动步履行走式，主机功率45KW，整机重18T，桩机可加固深度18m，成桩直径50～1OOcm，日生产能力为成桩300～400m。桩机辅助配有储压罐、空罐、空压机等设备。储灰容量1.3m。桩基进场后须对机械设备检修，完好后安装定位，正式施工前，为了准确记录桩的每米喷灰量及喷灰总量，以保证成桩质量，须对灰量自动记录仪进行标定，记录仪的标定一般在工地现场通过加减载调试完成。 2.2场地准备 粉喷桩施工地段表层为软弱地层，有沼泽、水田，鱼塘等软性淤泥地表。表层不经处理，很难承载桩基设备。该标段粉喷桩施工区地表均是水田，为多年耕种腐植土。施工前需在施工范围内外挖截水沟和排水沟，排除地表明水，必要时清除表层淤泥，然后根据地表的软硬程度铺上一定厚度的硬土或细砂，厚度一般在O.5～1.0m，以增加地面的承截力，便于技术放样和施工操作。 2．3技术准备 施工前需进行原状土室内配比试验及现场试桩，以确定加固土的性质、施工参数及施工工艺室内配比试验：取原土进行室内水泥与土的配比试验，使用水泥可选用不同品种(普通硅酸盐水泥、矿碴水泥、火山灰水泥及特种水泥)、不同标号的水泥。水泥加固料掺入量根据要求可选用7％～20％。水泥掺入比aw(％)：(掺入的水泥重量／被加固软土的天然重量×1OO％)根据设计要求，0.5m桩径每米桩水泥用量不少于52kg，该标段施工区段土体天然容重17.5KN／m3，即O.5m桩径每米加固土重量343.6，我们分别按每米桩水泥用量48、5O 、52kg、54 、56kg (即水泥掺入比分别为：14.0％、14.6％、15.1％、15.7％、16.3％)配比制作了五组试件，试模采用5×5×5cm试模。水泥土拌匀入模后表面要盖上塑料纸，防止水份挥发过快，试件成型后根据水泥土强度决定拆模时间，一般为2～5d，拆模后的试件放入标准养护室养护，90d龄期后进行无侧限抗压强度实验，本次无侧限抗压强度实验结果如表1： 试桩:按每米桩52kg水泥用量,打设试桩3根,28d后钻孔取芯,并分段切取了5组试件送标准养护室养护,90d龄期后进行了试块无侧限抗压强度实验，其检测结果如表2： 本次试桩，考虑借鉴上标段施工经验及工期等因素，未作复合地基承载力试验。根据室内配比试验及现场试桩的取芯结果，确定了本段粉喷桩425#水泥每米桩用量为52kg,即水泥掺入比15.1％,送灰风压不小于0.4Mpa，SP―5B型桩机施工时下钻速度1.6～2.4m/s,提钻速度0.6～0.9m/s。测量放样：施工前，技术人员需根据设计图纸要求，确定粉喷桩施工平面范围,并在四周布设测量控制点及线路中线点，根据控制点及线路中线点用测量仪器配合细线准确放出每个桩位的平面位置，用白石灰作好标记。 3施工工艺 某粉喷桩设计要求桩身无侧限抗压强度不小于1.5Mpa，地基复合承载力