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水稳现场施工通病及处理办法

水稳现场施工通病及处理办法摘要:水稳层是水泥稳定碎石层的简称,在施工建设中采用水泥固结级配碎石,通过压实完成。水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料,采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙,按嵌挤原理摊铺压实,压实度接近于密实度,强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理,同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。本文将从施工现场过程中发现的一些问题讨论,分析其治理措施。 关键字:水稳;施工现场;缺陷;措施 一、水稳的作用原理 水稳层是水泥稳定碎石层的简称,即采用水泥固结级配碎石,通过压实完成。水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料,采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙,按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度,强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理,同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。 水泥稳定碎石有良好的力学性能和板体性,其初期强度高并且强度随龄期增长,其力学强度还可视工程需要进行调整。其特点是:强度高、水稳性好、抗冻性好、耐冲刷,温缩性和干缩性均较小,是一种优良的路面基层材料。它的初期强度高,并且强度随龄期而增加很快结成板体,因而具有较高的强度,抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料3%∽7%,7天的无侧限抗压强度可达1.5∽4.0mpa,较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞,表面坚实,是高级路面的理想基层材料。水稳的配合比应事先在实验室内进行配合比试配,以确定水泥参量和粗细集料比例,同时确定最大干密度。量大可采用水稳搅拌站拌合。 二、水稳施工材料要求 1、集料:选用同一材质具有良好级配的碎石,其压碎值应不大于30%,其小于0。075mm颗粒含量不大于5%~7%,我工地选用的是安徽泗县产厂灰岩集料,各项指标均满足规范要求,合成级配良好。 粗集料:粗集料采用级配符合设计要求的连槽碎石。根据设计要求,水泥稳定碎石底基层采用的粗集料最大粒径小于37.5mm,水泥稳定碎石基层的粗集料最大粒径小于31.5mm。集料采用露天堆放。缺方粗集料可在底基层施工期间陆续进场。 细集料:细集料采用符合设计要求的长江河沙和机制砂。细集料采用露天堆放。 2、水泥:应选用初凝时间3h以上,终凝时间较长(6h以上)的普通硅酸盐水泥,经多次检验水泥初凝时间在4小时10分到5小时35分之间,终凝时间在6小时20分到9小时20分,28d强度也符合要求。另外,要考虑工程的具体情况(水泥用量不大)来决定水泥是否采用袋装以及施工前的库存量。 3、水:通常适合于饮用的水,均可拌制和养护水稳。如对水质有疑问,要确定水中是否有对水泥强度发展有重大影响的物质时,需要进行试验。从水源中取水制成的水泥砂浆的抗压强度与蒸馏水制成的水泥砂浆抗压强度比,低于90%者,此种水不许用于水稳施工。 三、水稳施工过程中常见的问题及危害 水泥稳定集料基层是将一定级配的集料与水泥和水一起搅拌后,在最佳含水量状态下碾压成型,经过养生达到一定强度的路面基层结构,此基层是一种半刚性结构。水泥稳定基层产生裂缝是影响沥青混凝土面层破坏的关键因素。这种裂缝,一般在基层顶面沿横向开裂多为等间距,呈直线型,缝长不等,缝宽在0.5~3.5mm左右。较早出现裂缝是在水稳层养生过程中开始出现,有的是在沥青混凝土路面通车后在荷载作用下出现,这是由于水稳层出现裂缝并引起沥青混凝土面层产生相对的反射裂缝。 基层裂缝的危害主要有两个方面:一是降低基层的整体强度;二是发展后会形成反射裂缝,使沥青混凝土路面相应出现有规则的横向裂缝、起拱。出现第二种情况,若不及时处理,雨水从裂缝里向下渗透,沥青混凝土和基层裂缝缝隙处充满自由水,在车辆荷载反复冲击下,就会使沥青混凝土中粘附在碎石表面的沥青剥离,基层的细集料形成泥浆被挤压出路面,沥青混凝土路面出现坑洞、碎裂、松散,造成沥青混凝土早期破损,影响其使用寿命。基层裂缝的危害较为常见,直接影响了路面行车的速度和安全。 四、产生问题的一般原因 水泥稳定碎石压实成型到正常养护期(一般为7d)的干缩: 由于混合料本身的水分和养护洒水的水分蒸发以及混合料内部水化作用发生的毛细管作用、分子间吸附作用力和碳化收缩作用等,引起基层混合料体积在一定程度趋于减小而收缩,出现拉裂的现象。如果这段时间天气正常,气温没有太大变化,混合料(基层)从最佳含水量到较干燥的干缩过程可称之为一次性的干缩,其产生的裂缝是有限的。 养护期满后到施工沥青封层或透层、摊铺沥青混凝土面层这段时间的干缩:如果这段时间间隔较长,自然天气从晴到雨、从雨到晴,风吹日晒雨淋,基层料从“较干燥→保水状态→较干燥→保水状态”反复循环作用,水分反复的“蒸发、饱和、蒸发、饱和”,多次重复干缩过程,必然会使基层出现较为严重的拉裂现象,在薄弱地方就表现

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