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浅谈地下室渗漏治理施工工艺［摘要］针对某新建工程大型地下室外墙渗漏水的情况,分析了渗漏水的原因,因地制宜地提出了治理渗漏的原则。选定了治理渗漏的材料品种及其性能要求,采取在背水面采用灌注化学浆液堵漏,在混凝土结构基层表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料,并在细部构造等薄弱部位进行附加增强处理相结合的治理措施。实践表明,地下室未再发生渗漏水现象,满足使用功能要求,达到了预期的治理效果。 ［关键词］地下室渗漏施工工艺 该工程的地下室为全现浇钢筋混凝土筏板基础，框架-剪力墙结构。工程完工后，在地下室的北侧和东侧较大面积的外墙面发现了严重的渗漏水现象。据不完全统计，共有 47 个不同程度的漏水点，其中包括线流、滴漏和慢渗等现象，导致地下室地面局部积水，急需进行治理，以满足其使用功能要求。 1 施工工艺 1. 1 工艺流程 凿除地下室外墙内侧水泥砂浆找平层→清理→在漏水点处钻孔→埋置注浆嘴→灌注水溶性聚氨酯浆液堵漏→对有补强要求的部位灌注改性环氧树脂浆液→高压水冲洗和润湿基层→配制水泥基渗透结晶型防水涂料→对易渗漏的薄弱部位用水泥基渗透结晶型防水材料的半干粉团填充压实→对大面涂刷第 1 遍水泥基渗透结晶型防水涂料→涂刷第 2 遍水泥基渗透结晶型防水涂料→喷雾状水养护防水涂层→铺抹普通水泥砂浆找平层→涂刷饰面涂料恢复饰面层。 1. 2 施工操作要点 1. 2. 1 基层处理 全面剔除地下室外墙内侧的饰面层和水泥砂浆找平层，直至完全裸露出混凝土结构表面，对穿墙管根周边和宽度 0. 2mm 的裂缝应剔凿出 10mm 宽的 V 形槽，并认真清理干净。 1. 2. 2 注浆堵漏 1)对漏水点或裂缝的渗漏水部位，采用钻头直径为 12mm 的冲击钻孔，打孔深度为100 ～150mm。 2)在孔中插入外径为 11mm 并附有单向止逆压环和橡胶胀圈的专用注浆嘴，用六角搬手将其拧紧，并使橡胶圈受压膨胀，紧贴孔壁固定密封。 3)将专用的注浆导管把注浆泵与注浆嘴连接起来，根据渗漏水压力的高低和渗漏水量的大小，调节灌注水溶性聚氨酯浆液的压力，使浆液通过注浆嘴进入有渗漏水的混凝土结构体的缝隙中，浆液遇水即发生交联固化反应，并在混凝土的缝隙内形成固结体，从而达到以水止水的目的。 4) 由于该地下室东侧通道有的裂缝 0. 3mm，对这些部位不但要止水，而且需要对混凝土结构进行补强加固。为此，将水溶性聚氨酯注浆液改用可在潮湿状态下固化的双组分改性环氧树脂浆液，该浆液灌注前需将两个组分按比例混合均匀，其灌注方法与水溶性聚氨酯基本相同。 5) 当注浆液在混凝土结构体内固化后，即可用切割机割除外露的注浆嘴，完成注浆工作。 1. 2. 3 涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料 1)对光滑的混凝土表面，应用安装钢丝刷的打毛机进行打毛处理，对有疏松的部位应凿除并用高压水冲刷，将混凝土表面的尘土杂物彻底清理干净，同时也起到润湿基层的作用。 2) 调配水泥基渗透结晶型防水涂料时，应按粉料∶ 水 = 1∶ 0. 4 的比例，将水倒入拌料桶中，在电动搅拌器的搅拌下，逐渐将粉料投入拌料桶中，继续搅拌成均匀而无粉团的浆状涂料。调配好的涂料应在20min 内用完，应随用随配料，在使用过程中不得中途加水且应经常搅拌，已初凝结块的涂料不得再用。 3) 对穿墙管周边和裂缝的 V 形槽部位，应用专用刷均匀涂刷一遍水泥基渗透结晶型防水涂料，待其初凝后，再用水泥基渗透结晶型防水材料的半干粉团(粉料∶ 水 = 1∶ 0. 17 ～ 0. 18)将其填平压实。 4) 在干净和充分湿润而无明水的混凝土基层表面，涂刷 2 ～ 3 遍水泥基渗透结晶型防水涂料，施工时应采用专用刷蘸取涂料在基面上摊匀，并用力搓揉，使其进入毛细孔内再拉平，并在前 1 遍涂层凝固后再涂刷后 1 遍涂料，后 1 遍涂料的涂刷方向应与前 1 遍涂刷方向垂直，涂刷应均匀，涂层之间的搭接宽度应≥100mm，涂层总厚度应≥1. 0mm，粉料的总用量应≥1. 5kg/m2。 5)在涂层终凝后，应用喷雾器喷雾状水进行保湿养护，养护时间不得少于 4d。 6)涂层经保湿养护和验收合格后，即可铺抹普通水泥砂浆找平层，并恢复饰面层。 2 材料要求 2. 1 水溶性聚氨酯注浆材料 该材料是由多异氰酸酯与多元醇聚醚树脂为主要原料，采用加成聚合反应技术制成的预聚体，掺入适量化学助剂组成的单组分注浆材料。由于该材料分子结构上存在的端异氰酸基(－ NCO)，当注入到混凝土的缝隙中遇水后，可立即发生交联化学反应，形成不溶于水的固结体，起到以水止水的作用。该材料的主要技术性能如下:淡黄色透明液体，密度1. 05 ～ 1. 15g / cm3，