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滑模施工技术优势及技术要点【摘要】高层建筑层数多，上下结构布置变化小，尤其是在进入标准层施工后，基本上都是重复作业，而为了减小施工成本，很多的高层住宅建筑都采用了滑模施工技术。该技术机械化程度高、施工速度快、施工效率高，不但能加快施工进度还能节约成本。文章根据多年的施工经验，对滑模施工技术在高层建筑施工中的优势予以阐述，并介绍了几种施工方法及滑模施工的技术要点，以供同仁参考。 关键词：滑模施工技术 高层建筑 优势 技术要点 高层建筑层数多，上下结构布置变化小，尤其是在进入标准层施工后，基本上是重复作业，而为了减小施工成本，加快施工进度，很多的高层住宅建筑都采用了滑模施工技术。滑模机械化程度高、施工速度快、施工效率高，不但能加快施工进度还能节约成本，其综合效益非常显著，因此，是一种值得推广的施工工艺。以下，作者根据自身的经验，对滑模施工在高层建筑施工中的应用优势及其技术要点简单的进行介绍。 1 滑模板施工技术的优势 高层建筑施工中核心筒体、框架柱、框架梁、剪力墙等竖向构件的工程进度及工程质量的控制是整个工程施工控制的重点。往往该类结构物施工高度比较高，施工场地比较狭小，施工质量及进度要求高，因此像这种结构物则可以采取滑模施工技术进行施工。滑模施工是一种模板系统可以随着结构物的上升而自行提升的一种施工方法，其施工速度快、模板损耗率低。滑模装置主要由模板系统、平台系统及提升系统组成，其中模板系统主要由模板、提升架、围圈构成，平台系统包括主操作平台、上辅助平台以及内外吊脚手架等，提升系统则主要是由液压控制平台、油路、支撑杆等组成。滑模施工是通过液压千斤顶的顶升将整个模板系统进行提升，安装速度快、模板精准度高，可连续作业、机械化程度高。采用此法浇筑的混凝土连续性好，混凝土结构物表观质量好，无需设置施工缝。该法施工不但可以节约大量的连接钢筋、钢模及支架，其施工安全系数也相当高。 滑模施工技术是一种质量、安全有保障、速度快、成本低的施工工艺，一次性组装完成1米多高的模板，便可以通过不断的提升连续浇筑混凝土直到达到设计高程。一组筒仓只需要组装一次滑模，不需要支架，不需要重复的拆装模板，每一天滑升浇筑高度可达3～5米，施工速度非常快，混凝土连续性很好。滑模施工作为一项新技术在高层建筑施工中的应用，不但可以降低施工成本，创造更好的经济效益，还能使工程质量提升一个台阶。 2 建筑施工中常见的几种滑模施工方法 2.1 墙体滑模、楼板并进施工法 采用这种施工方法，楼板与墙体连接成为一个整体，建筑结构的整体性好，其施工速度快，整体施工工期短，一般3天便可以完成一个结构层，完成5～6个结构层后，便可以开始进行门窗安装、内装修、水电初装等工作，有利于整个工程的施工工期。但是采用该方法施工，当模板下口上升到楼面标高的时候，支撑杆的长细比比较大，因此需要考虑适当的加密支撑杆，并注意对支撑杆进行加固处理。另外，在内模完全脱空时，支撑杆长细比较大，且上部混凝土的比较低，支撑杆的锚固性能差，当高空作业时，风力较大，平台容易失稳。该施工方法在框剪结构中应用时，框架梁与墙柱可以同时滑模浇筑到楼板底下。 该滑模施工工艺流程为：墙体滑浇至板底→墙体空滑、安装钢筋→墙面检修、 清理模板→内模板脱空下口平楼面标高、 停滑→吊开活动平台板→楼板及阳台支模、 绑筋、 隐检→浇筑混凝土→内模板下口处安装 L形堵板→吊入上层楼板的模板及支撑→封闭活动平台板→安装上一层门窗假口、墙体竖向筋接长→上层墙体滑模。 2.2 楼板配合墙体随滑随浇施工法 这种方法是将墙体两侧楼板的钢筋安装完成以后，然后再滑浇墙、柱混凝土，在墙、柱施工期间施工楼板。采用这种施工方法，不需要在墙体上预留与楼板连接的钢筋或者键槽，而是事先将楼板钢筋绑扎好，在墙体滑模施工时便将楼板端部的钢筋浇筑入墙内，预留楼板施工缝。由于楼板时随着墙体随滑随浇，不是在墙体施工几层后才浇筑，因此在墙体滑模施工时不需要预留孔洞或者钢筋，减少了施工工序。可以在楼板上进行部分内墙的修整工作，大大降低了高空作业量，减小了作业安全风险。但是，楼板在墙体位置留有施工缝，若施工缝处理不当，将会影响到楼板的整体性。 这种施工方法的施工工艺流程为：墙、柱滑浇至梁底→墙、 柱及框架梁滑浇至楼板底→柱继续滑浇、 墙梁空滑至内模下口平楼面标高→剪力墙两侧的楼板支模、 绑筋→墙、 柱滑浇，梁空滑，留出楼板施工缝→框架梁两侧的楼板支模、 绑筋，墙、 柱滑浇至上层楼板底→浇筑楼板混凝土。 2.3 墙体先滑、 楼板跟进法 这种施工方法就是在墙体滑浇施工时，在墙体内预埋与楼板接茬的钢筋（胡子筋），然后再浇筑楼板，也就是楼板施工与墙体滑浇关系不大，因此，工序安排时间较为宽松，楼板一次抹光质量好