再生纤维.PPTVIP

第七章 再生纤维 概述：化纤制造的基本过程 第一节 基于碱溶液法的再生纤维素纤维 第二节 基于铜氨溶液法的再生纤维素纤维 第三节 基于有机溶剂法的再生纤维素纤维 第四节 纤维素改制再生的衍生物纤维 第五节 再生甲壳质纤维与壳聚糖纤维 化纤制造的基本过程 （一）成纤高聚物的提纯或聚合 天然高聚物：含有杂质和色素，须去除、提纯。制造粘胶、铜氨、醋酯等。 低分子合成高聚物：经化学合成，成为制造涤纶、锦纶、腈纶、维纶、丙纶等合成纤维的高聚物。 （二）纺丝液制备 熔体法：将高聚物加热熔融成粘性流动的纺丝液体 条件：加热熔融而不发生分解的高聚物可采用此法 溶液法：借助某种无机或有机溶剂将高聚物溶解成具有一定粘度的纺丝液 条件：溶剂必须价廉易得，毒性小，易于回收 （三）纺丝 1．干法纺丝 2．湿法纺丝 3．融体纺丝 （四）纺丝后加工 短纤维后加工工序：上油剂、集束、拉伸、卷曲、热定型、切断、成品包装等。 长丝后加工工序：拉伸、加捻、热定型、络丝等。 如有特殊要求，还可以进行消光、变形、网络等处理 1．拉伸（牵伸） 拉伸后纤维变细，纤维内部结构明显改变，使纤维的物理机械性能大幅度改善，实用价值提高。 拉伸倍数过高，会造成毛丝、断头及其他疵点。 2. 加捻或网络 化纤长丝由多根单丝组成复丝 加捻或网络的目的：提高单丝间抱合性能，增强化纤长丝的耐磨性和强度，防止丝条起毛、断裂，提高织物等级。 3．热定型 经拉伸（或其他处理）后的纤维，放在定型装置中，一定温度、介质和张力条件下，处理一段时间。 目的：使纤维获得的结构相对稳定，消除纤维中存留的内应力，提高合纤的尺寸和形态稳定性，进一步改善和提高纤维物理、机械性能。 4．卷曲 对象：化学短纤维——表面光滑无卷曲，可纺性差 目的：获得与棉、毛等天然纤维相似的波纹（即卷曲），提高可纺性，同时改善织物手感。 方法：化学、物理或机械方法。 如：依靠喷丝孔内恻结构的不同（如粗糙程度不同、摩擦力不同）造成牵伸时丝的侧向取向不同，而使纤维卷曲。市场上的云丝被，就是采用的三维卷曲纤维。 5．切断 化学短纤维或混纺、或纯纺，混纺时各种纤维长度必须接近，根据不同用途，将化纤长丝束切断成不同长度的短纤维。 6．上油剂 目的：防止或消除纺丝或纺织加工过程中因不断磨擦而产生的静电，赋予纤维柔软、平滑的特性，改善化纤织物的服用性能。 如为特殊需要，还可提高化纤抗氧化性能、防霉抗菌性能、耐高温性能等。 7．消光 消除有光纤维的刺目光泽，制成半光和无光化纤长丝。 常用消光剂：二氧化钛粉末 8．成品包装 做成丝绞、丝筒或丝饼。 第一节 基于碱溶液法的再生纤维素纤维 常见品种： 普通粘胶纤维 短纤维——俗称“人造棉”，“人造毛” 长丝——俗称“人造丝” 高湿模量富强粘胶纤维 强力粘胶纤维 各种改性粘胶纤维 一、碱溶液法再生纤维素纤维的结构 （一）普通粘胶纤维的结构 1．粘胶纤维的化学组成 主要组成物质是纤维素，其分子式为[C6H10O5]n。普通粘胶长丝纤维和短纤维的聚合度为300-500。 2．粘胶纤维大分子的空间结构 椅式构型 3．粘胶纤维的结晶结构 纤维素的晶胞是由5个平行排列的纤维素大分子在两个六元环链节上组成的。纤维素的晶胞至少有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四种晶胞类型。其中天然纤维的晶胞为Ⅰ型结构，单斜晶系，晶胞参数为a=8.35?，b＝10.36?，c=7.90?，β=84°；粘胶纤维的晶胞为Ⅱ型结构，单斜晶系，晶胞参数为a =8.14?，b=10.36?，c=9.14?，β=62°。 比较纤维素Ⅰ和纤维素Ⅱ晶胞结构，可以看出它们有显著差别。粘胶纤维属再生纤维素纤维，因已经历碱液处理，虽然晶胞的b轴尺寸不变，但a轴、c轴的尺寸和β角均已改变，分子面转动，晶胞发生倾斜。粘胶纤维晶胞结构的这种变化，使它的性质和天然纤维有很大的不同，如因晶胞倾斜导致粘胶纤维结晶度和取向度降低，引起纤维强度降低、伸长率增加等性质的变化。甚至水分子也能少量（不到1%）进入纤维素的结晶部分，而对天然纤维来说，水分子是不能进入结晶区的。 4．粘胶纤维的聚集态结构 适于用“缨状原纤结构模型”来表述。 具有典型的原纤结构。 普通粘胶纤维的平均聚合度较低，内部晶粒较小。 5．粘胶纤维的形态结构特征 横截面：有不规则的锯齿形边缘，有皮芯层的芯鞘结构。 纵向表面：有平行于纤维轴的条纹。 （二）差别化粘胶纤维的结构 1．强力粘胶纤维 轮廓较圆滑、均匀，主要是皮层结构 2.高湿模量粘胶纤维 主要是芯层结构 二、碱溶液法再生纤维素纤维的性能 （一）普通粘胶纤维的性能 1．纤维的线密度 一般dpf=3.3～5.5dtex 长丝纱：每根约含纤维15～200根：如132dtex／30f ；短纤维：每束可含12000～40