T612卧式镗床.doc

T612型卧式镗床 第一章　概　述 概述： 当设备出现故障时，首先了解该设备故障原因、范围、现象，通过现象确定检查步骤，详细了解该设备线路图，各回路主电路工作原理，用口问、眼看、耳听、鼻闻、手摸、表测等手段，逐步排除可能产生故障。基本检查步骤是： 检查电源电压及各回路电压是否正常。 各种开关、保险管熔丝是否熔断，热继电器热元件是否断开。 各行程开关，速度继电器是触点，接触是否良好，触动是否灵活。 检查该设备电机转动是否灵活、卡住等。 检查线路是否断线、老化、虫蛀等。 电气布线见电气布线图。 电气主要元件见电气主要元件表。 主要技术参数 主轴直径125毫米；主轴孔锥度，公制80；主轴最大行程1000毫米；主轴转速范围（23级）7.5～200转/分；主轴箱垂直行程1400毫米；进给范围，主轴每转0.025～8毫米；工作台面尺寸1600×1250毫米；工作台最大纵向行程1600毫米；工作台最大横向行程1400毫米；工作台可承受最大重量为4000公斤；机床重量约为24000公斤；机床轮廓尺寸（长×宽×高）7600×4200×3700毫米。 电路分析 主回路采用380伏三相交流电源。控制回路、照明灯、指示灯均由控制变压器ＫＢ供电，电压分别为127、36、6.3伏。 自动空气开关1ＺＤＫ、2ＺＤＫ、3ＺＤＫ分别为机床的电源总开关、油泵电动机ＹＤ开关、快速移动电动机ＫＤ和工作台回转电动机ＨＤ的开关。机床传动基本上由主轴旋转（平旋盘回转）和进给、快速移动、工作台回转三个部分组成，分别由三相交流电动机ＺＤ、ＫＤ、ＨＤ来拖动。其控制按钮装在主轴操纵台及移动控制箱上，回转工作台的控制安装在上滑座右边的操作台上。 当1ＺＤＫ、2ＺＤＫ、3ＺＤＫ与电源接通时，装在操纵台上的接通信号灯1ＬＤ亮。 主要动作情况分述如下： 3.1、主轴　按主轴顺时针旋转按钮1ＡＮ-1（或1ＡＮ-2）,继电器1ＺＪ吸合，接触器ＺＺＣ及ＺＤＣ吸合，主传动电动机ＺＤ按顺时针方向旋转。 速度继电器1ＳＤＪ常开触点126与102由于ZD惯性而闭合，使继电器11ZJ吸合，11ZJ常开触点102与122闭合为反接制动准备好条件。按停止按钮9AN-1（或9AN-2），继电器1ZJ释放，接触器ZZＣ、ＺＤＣ随即同时释放，通过ＺＺＣ常闭触点124与122及11ＺＪ常开触点102与122,使接触器ＺＦＣ吸合，主传动电动机ZD进行反接制动，并在主回路中串入制动电阻1Ｒ。当ＺＤ速度降到120转/分左右时，速度继电器1ＳＤＪ常开触点126与102断开，ＺＦＣ释放，ＺＤ停止转动。 按主轴反时针旋转按钮2ＡＮ-1（或2ＡＮ-2），动作原理同上。 按主轴顺时针点动按钮3ＡＮ-1（或3ＡＮ-2）时,在点动过程中ＺＤ主回路中始终串入制动电阻1Ｒ，使ＺＤ能平稳转动。松开按钮3ＡＮ-1（或3ＡＮ-2）时籍助于速度继电器1ＳＤＪ进行反接制动。按主轴反时针点动按钮4ＡＮ-1（或4ＡＮ-2）时，动作原理同上。 3.2、进给　主传动电机ＺＤ通过进给箱，按进给手柄位置可达到相应主轴箱、工作台等进给，当主轴或平旋盘旋转后，按按钮7ＡＮ-1（或7ＡＮ-2）,继电器ＺＪ和接触器ＫＣ吸合，使牵引电磁铁1ＣＴ、2ＣＴ吸合，进给信号灯2ＬＤ亮，自动进给开始。按按钮8ＡＮ-1（或8ＡＮ-2）时，接触器ＫＣ吸合，使牵引电磁铁1ＣＴ、2ＣＴ，点动进给开始。 3.3、主轴变速与进给量的变换 主轴的变速是用变速操纵盘来调节的，变换速度时须拉出变速手柄，于是行程开关ＺPＫ触点116与114作瞬时断开，接触器ＺＤＣ、ＺＺＣ释放，而速度继电器1ＳＤＪ触点126与102仍由于ＺＤ旋转惯性而闭合，11ＺＪ吸合，接触器ＺFＣ吸合，主回路内串入制动电阻1Ｒ，ＺＤ进行了反接制动。当主轴电动机的转速下降到120转/分时，1ＳＤＪ常开触点126与102断开，主轴电动机ＺＤ停止，进行转速的选择，待选择后，再把变速手柄推合上，则开关、ＺＰＫ触点116与114闭合、ＺＰＫ开关触点102与194断开，时间继电器ＳＪ释放，其192与116之间触点经1～2秒延时闭合。接触器ＺＤＣ吸合，短接1Ｒ，主轴按新选择的转速作正向转动。 如果齿轮啮合不好，将变速手柄作冲击动作，于是行程开关ＺＰＫ触点116与114作瞬时闭合，主轴传动电动机ＺＤ作瞬时旋转，直到齿轮顺利地啮合。 进给量变换与主轴变速相同。变换时用进给量变换相应的行程开关JPK控制。 3.4、快速移动　快速移动电动机ＫＤ执行可动机构的快速移动。用按钮5ＡＮ（或6ＡＮ）使接触器ＫＺＣ（ＫFＣ）吸合以控制ＫＤ正转（反转），并籍助于速度继电器2ＳＤＪ来实现反接制动。 3.5、工作台回转　工作台传动电动机ＨＤ使工作台回转。用按钮11ＡＮ（或12ＡＮ）使接触器ＨＺＣ（ＨＦＣ）吸合，来控制工作台顺时针（反时针）回转。 3.6、互锁及