旋转钻孔质量保证措施.doc

质量保证措施 桩基础施工质量保证措施 ⑴.认真审核、熟悉施工图纸，根据国家有关规范和设计要求，编制施工组织设计方案。 ⑵.进行细致的技术交底(包括工艺流程、工序控制、质量控制的关键要点)；加强施工过程中的技术指导和质量控制。 ⑶.严格按照国家有关规范和设计要求施工；施工人员必须明确施工参数,严格按照确定的施工参数施工。 ⑷.施工中钻机就位应准确并尽量保持成孔垂直，垂直度＜1.0%；钻孔的位置与设计位置的偏差群桩不得大于100mm；单排桩不大于50mm。 ⑸、组织合格的施工材料进场并按照要求保管好，及时抽样送检。 ⑹、管理技术人员要根据不同的施工部位进行监控、管理、检查、记录，及时做好报验资料，报监理审核验收。并规范整理各种施工资料以及竣工文件。 二、桩基础施工质量检验 ⑴、成孔质量标准：钻孔要求圆整垂直，倾斜度保证小于1%；桩位偏移应符合规范要求（小于50mm）；沉碴厚度不大于设计要求。 ⑵、孔径：不小于设计桩径，孔径可用专门检孔器检测，也可用钢筋焊成圆柱体，其外径不小于设计桩基直径，高度可取桩直径的4~6 倍，当检孔器顺利进入孔底，则认为成孔符合标准。 （3）、钻孔桩成孔质量标准见表1 表1 钻孔灌注桩成孔质量标准 项目 规定值或允许偏差 钻孔桩 孔的中心位置（mm） 群桩：100；单排桩：50 孔径（mm） 不小于设计桩径 倾斜度（﹪） 小于1 孔深（m） 摩擦桩：不小于设计规定， 支承桩：比设计深度超深不小于0.05 沉淀厚度（mm） 摩擦桩：符合设计规定，设计未规定时对于直径≤1.5m的桩，≤200；对于桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤300 支承桩：不大于设计规定，设计未规定时≤50 清孔后泥浆指标 相对密度：1.03~1.10；黏度：17~20Pa.s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98% 钻孔桩承台底平面桩位偏差见表2. 表2 序号 项目 允许偏差 1 上面盖有帽梁的排架桩 垂直帽梁的轴线 100mm 沿帽梁的轴线 150mm 2 3～20根桩基中的桩 0.5D 3 桩数对于20根以上桩基中的桩 最外边的桩 250mm 中间的桩 250mm并不大于D/2 与承台边缘的净距 桩径≤1m时不小于0.5D，且不小于250mm，桩径1m时不小于0.3D，且不下于500mm ⑷.桩基础施工所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。 ⑸.桩基础混凝土应严格按设计和试验确定的配合比拌制，制备好的混凝土应均匀，不得离析。 ⑹.桩基的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。桩基完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯。观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。取芯后的孔洞采用同等级混凝土灌注封闭。 三、质量控制要点 1、在埋好护筒，立好钻架，使钻机钻杆、钻头中心和桩位中心三者位于统一铅垂线上。 2、当孔内有水时，可直接投入粘土或直接利用孔内粘土，用钻筒旋转力反复旋转冲击造浆，使孔壁坚实不坍不漏。在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出周边水位标高，并低于护筒顶面50cm 以防溢出。 3、泥浆控制 ⑴、配制泥浆应选用优质黏土，优先采用膨润土，为提高其黏度和胶体率可投放适量烧碱、水泥、碳酸钠或者锯木。 ①孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒， ②泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20s； ③浇筑水下混凝土前孔底沉碴厚度不大于5cm。 ⑵、施工注意事项 ①严禁采用加深孔深度方法代替清孔。 4、清孔达标后应抓紧安装钢筋笼和浇筑水下混凝土。 5、所用钢筋应有出厂单位完整的合格证明，所有钢筋及焊接件应按规范要求的批次、频率作检测试验，合格后方可使用。 6、钢筋在加工前应调直，保证钢筋中心线在同一条直线。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 7、钢筋笼根据骨架长度分节制作，配料时应根据骨架总长度确定每节钢筋笼制作长度，以保证钢筋笼骨架底面高程符合规范要求。 8、钢筋笼接头应设置在钢筋承受应力较小处,并应分散布置,使接头错开，主筋接头采用双面搭接焊。 9、钢筋笼制作时，应严格按设计要求进行加工制作。焊工要持证上岗，其他操作工要选择有经验的人员，焊接时要选择适当电流，避免因电流过大造成钢筋损伤，要保证焊缝饱满。在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆。 10、为准确检测成桩混凝土灌