耐热聚乳酸发泡材料的研制与开发.doc.docVIP

耐热聚乳酸发泡材料的研制与开发 一、研究背景 高分子发泡材料具有广泛的应用，但是不降解的高分子发泡材料给环境带来巨大的危害。高分子发泡材料是塑料“白色污染”的罪魁祸首之一。由于高分子发泡材料体积大、密度小，非常难回收。这也致使用于餐饮业的聚苯乙烯等不降解发泡材料遭到禁用。由于没有合适的替代品，随之而起是纸用餐具的使用。由于纸不耐水，不得不在外面附一层高分子薄膜以达到耐水要求。造纸业本身是一种污染行业，而中国又是森林短缺的国家。使用纸基餐具是不得已而为之。除了纸基餐具，目前在餐具行业使用大量的是淀粉基高分子材料。但是绝大多数淀粉基高分子材料是由淀粉和不可降解的聚烯烃组成的，这种材料其实是一种部分降解材料，不能达到生物降解要求。如果使用生物降解高分子，其成本有太高，而且淀粉基聚乳酸的材料韧性不好。对于包装用的高分子泡沫材料现在也面临着禁用，现在许多国家已经开始要求包装的塑料泡沫是生物降解泡沫塑料。如果能开发出可生物降解高分子发泡材料代替原来聚苯乙烯发泡材料，将会对餐具行业和包装业具有十分重要的意义。聚乳酸的性能和聚苯乙烯非常相似，是降解高分子里面最适合的材料。聚乳酸发泡材料不但可以完全降解，而且密度小、冲击性能优异，这在降低制品价格的同时改善了材料的性能。以方便面盒子为例，如果使用聚乳酸发泡材料其价格约在0.2元一个，使用聚苯乙烯发泡材料为0.12元一个，而现在使用的纸基盒子在0.3元一个。因此，使用聚乳酸发泡材料具有价格优势，但聚乳酸不耐热（55oC）, 而且很难直接发炮。 开发耐热聚乳酸发泡材料面临着许多挑战。一个挑战是提高聚乳酸的耐热性，耐热性要达到120oC以上，以便能够满足耐沸水和微波炉加热的要求；另一个挑战是聚乳酸树脂熔体强度低，发泡过程存在严重的泡孔聚并现象，导致聚乳酸发泡材料仅具有很低的膨胀倍率、很差的泡孔结构、很高的开孔率以及很差的表面质量，这限制了发泡材料的应用领域。目前耐热聚乳酸大多是通过添加无机填料如滑石粉来达到的，这会影响聚乳酸的发泡性能。不耐热的聚乳酸的发泡材料还局限在实验室阶段。对于耐热聚乳酸发泡材料在世界上还没有研制成功，如何开发一种耐热聚乳酸发泡材料将是未来本领域一个研究和开发难点与热点课题。 中国科学院宁波材料技术与工程研究所朱锦研究员研究团队通过多年的努力，并积极和多家装备厂家进行长期合作，目前已经成功研发成功了耐热聚乳酸发泡片材，并已通过中试实验。该技术彻底解决了聚乳酸耐热性能差，可发泡性能差等技术难题。 二、目前取得的阶段性成果 1.已取得的主要指标EN 13432标准及美国ASTM D 6400标准测试认证，降解率可以达到90%以上； 热变形温度即HDT可以达到120oC以上； 发泡倍率达到5-20倍，微波120oC加热不发生变形。 备注： 目前，本项目研发的耐热聚乳酸发泡片材，完全满足欧洲EN13432降解标准，降解率达到95%以上；其次，耐热聚乳酸发泡片材的热变形温度达到120oC及以上；最后，耐热聚乳酸发泡片材的发泡倍率可以达到5-20倍，并且吸塑产品通过微波加热到120oC不发生变形，且吸塑工艺类似于普通EPS发泡工艺，现有EPS发泡类产品吸塑设备可以满足使用要求。 本项目已申请相关专利3项，已获授权2项： 1、一种生物降解材料及其制备方法和应用 授权专利号：CN102399417A 2、一种成核剂及其制备方法和应用 授权专利号：CN102190813B 3、一种有机结晶成核剂及其制备方法和应用201210293069.9 项目技术优势： 耐热性能好，结晶速度快： 材料改性后热变形温度大大提高，热变形温度由原来的55℃提高到120℃以上，注塑类产品，可以直接注射成型，无需退火处理，成型时间可以控制在30-60S以内；针对吸塑类产品，尤其发泡吸塑成型类产品，成型时间可以控制在10S以内； 可发性强： 聚乳酸材料本身对加工温度要求非常敏感（3℃以内），通过改性后，该材料加工窗口可以调控到10℃以上，进而保证了聚乳酸良好的可发泡性能优势。 抗冲性能优异： 缺口冲击强度可以达到15KJ/M2，适用于耐高冲击强度领域的应用。 所得发泡片材可适用于通用材料发泡片材吸塑工艺进行吸塑成型，直接得到耐热聚乳酸发泡制品。 三、应用领域及目标市场需求量 该领域市场用量巨大，其市场主要集中于一次性食品包装，育苗钵，快餐盒，超市托盘及电子产品包装等领域。初步估计每年大约2500亿人民币市场等待开发，其中中国市场每年150万吨左右，市场金额约500亿人民币，中国区域以外地区约400万吨，市场金额约2000亿人民币。以下为中国市场各领域初步统计数据： 方便面碗 7-12克 500亿个 35到60万吨 育苗钵 3-6克 100亿个 3到6万吨 快餐盒及汉堡盒 7-10克 300亿个 21到30万吨