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南台科技大學化材系專題報告 101 以電紡絲製備聚乳酸微奈米纖維之研究 王振乾* ,黃俊庭 ,吳皇慶 摘要 受到許多研究者重視。但是用傳統的紡絲方法 由於奈米纖維具有高比表面積、高吸濕性、高 很難紡出直徑小於 500 nm的纖維。静電紡絲 強度，可應用在面膜、創傷敷材、藥物載體及 方法是能夠紡織出超細纖維的最有效方法之 組織支架等方面。本研究以聚乳酸(Polylactic 一，製成的直徑最小可達10 nm ，因此，目前 acid, PLA)為原料，在室溫下將聚乳酸溶於氯 幾乎都是用此方法來製備奈米纖維絲。 仿與共溶劑 DMF 中，透過電紡絲 以靜電紡絲在溶液從噴嘴中流出依照外觀形 (Electrospinning)加工原理，製作出微奈米級的 狀與其操作電壓有關，電壓由低至高所產生的 纖維。本實驗分別探討不同電壓、不同流量、 液滴型態可區分為四種型態：滴落模態 不同濃度等參數對 PLA 紡絲直徑的影響。在 (Dripping mode) 、脈衝模態(Pulsating mode) 、 不同的操作電壓下(10KV 、15KV 、20KV) ，由 錐噴流模態(Cone-jet mode) 與多噴流模態 SEM可觀察到纖維直徑隨著電壓增加而減少； (Multi-jet mode) 等四種型態[2] ，如圖二所示， 不同操作流量(0.5ml/h 、1ml/h)時，可觀察到纖 四種型態的說明如下: 維直徑隨著流量變大而增加；另一方面，不同 PLA的濃度 (6wt% 、8wt% 、10wt%)之下，透 1. 滴落模態(Dripping mode) ： 過靜電所紡出來的纖維直徑隨著濃度越大而 當操作電壓所給的靜電力尚未足以超過溶液 有越來越細的趨勢，且在低濃度時，會產生帶 的表面張力時，溶液將會在針頭端表面累積形 有珠狀或紡垂狀的纖維。顯示出若要透過靜電 成液滴的型態，直到液滴本身質量超過表面張 紡絲法製成直徑較小的纖維時，高分子在溶劑 力時，則會受到重力影響而開始滴落。隨著操 中的濃度需要達一定值，以形成糾結纏繞的特 作電壓的增加，可發現滴落的頻率與速度都會 性而可順利的形成絲狀產品。綜合本研究各項 增加。 不同的操作變因實驗結果顯示本研究製得的 PLA 纖維直徑最小為464 nm ，其最佳的製程 2. 脈衝模態(Pulsating mode) ： 條件需控制 PLA/DMF溶液濃度在 10wt% 、流 當操作電壓繼續增加時，液滴開始呈現不穩定 量 0.5ml/h 、電壓20KV 、工作距離為15cm 。 狀態，液滴尖端開始會有液柱的產生，但因表 面張力與靜電力的相互影響，造成斷斷續續的 關鍵字：電紡絲、聚乳酸、 PLA 、纖維直徑 液滴形成。電壓持續增加下，將會使液滴隨著 重力滴落的情形減少，而液柱產生的時間也開 始增加。 簡 介 電紡是生產奈米纖維的重要技術，利用高壓電 3. 錐噴流模態(Cone-Jet mode) ： 場的力量將帶電荷的高分子溶液在靜電場中 操作電壓持續升高時，液柱呈現穩定噴出，形 流動，然後經由溶劑蒸發固化而得到纖維狀物 成泰勒錐(Taylor cone)的型態。 質。高電壓將電荷從液滴之內部拉到表面，會 使得表面電荷產生排斥力。隨著液滴之電荷電 4. 多噴流模態(