精选25第三编 经编机的其它机构.pptVIP

第十三章 经编机的其他机构与装置 * * 主要内容 牵拉卷取机构的几种形式与工作原理 成圈机件传动机构必须满足的要求 传动机构的几种形式、特点和工作原理 经编机常用的故障检测自停装置 * 第一节 牵拉卷取机构 牵拉机构 机械式牵拉机构 电子式牵拉机构 卷取机构 径向传动卷取机构 轴向传动卷取机构 * 牵拉卷取的目的 及时地将织物引离织物编织区域，使生产连续顺利进行。 合理地卷绕，便于包装，运输。 按功能分类 牵拉机构 卷取机构 * 牵拉机构 给织物一定的拉力，将其拉离编织区，使之不妨碍下一横列的编织 牵拉作用直接影响到织物的密度 牵拉力大，织物纵密减小 牵拉力小，织物纵密增大 * 机械式牵拉机构 工作原理 主轴动力→皮带轮1、2 →齿轮3、4 →齿轮5、6 →齿轮7同轴的牵拉棍→牵拉 齿轮8计数坯布长度 改变牵拉速度，调节A、B齿比（与齿轮4、6同轴） 机器上附密度表 * 电子式牵拉机构 EAC电子式牵拉机构 由变速传动电动机取代变速齿轮传动装置 由计算机根据可变牵拉速度编制程序 可获得类似褶裥结构的花纹效应 EWA电子式牵拉机构 仅在EBA电子送经的经编机上使用 线性牵拉或双速牵拉 * 卷取机构（1） 卷取 将牵拉出来的织物以一定的张力卷绕在卷布轴上 卷取轴表面线速度略大于牵拉棍的速度 当卷取轴直径增大时，卷取轴角速度变小 分类 径向传动卷取机构 轴向传动卷取机构 * 卷取机构（2） 径向传动卷取机构 织物通过摩擦传动而被卷取 轴向传动卷取机构 卷取张力通过一摆动拉杆和摩擦离合器维持恒定，张力可作调节 * 第二节 传动机构 一 、 经编机主轴的传动 经编机从起动到正常运转，需要用不同速度传动 不同的变速方式 高速经编机：高起动转矩的电动机（3/4） 短时间内加速到全速运转状态 减少开停车条痕的横列数 * 传动机构 二 、 成圈机件的传动 要求 保证各成圈机件的运动在时间上能密切配合 运动中轻快、平稳 机构简单 加工方便 * （一）凸轮式传动机构 工作原理 利用具有一定曲线外形的凸轮通过转子、连杆使成圈机件按照预期的规律运动 一般为共轭凸轮 * 凸轮式传动机构 外表面：主凸轮 控制推程 内表面：回凸轮 控制回程 * 凸轮式传动机构 针床 针腊 托架 针床摆轴 叉型杠杆 转子 凸轮 * 凸轮式传动机构 特点 结构简单、紧凑 根据成圈机件运动曲线设计凸轮轮廓，就可使成圈机件实现各种预期的运动 有利于高速经编机成圈机件传动 * （二）偏心连杆传动机构 特点 加工简便 易于得到较高的制造精度 相铰接的两杆系平面接触，压强小，磨损小 传动平稳、精确 噪音小 累计误差大 高速经编机，已基本代替了凸轮传动机构 * * （三） 曲柄轴传动机构 特点 无摩擦 功率损失系数显著降低 减少了成圈机件的维护保养和调整次数 * 第三节 辅助装置 辅助装置 扩大机器工艺可能性或便于机器调整和看管的装置 辅助装置的作用 及时停车，防止织疵延长扩大 减少潜在性坏车 降低挡车工巡视机台的劳动强度，增加看台数 * 断纱自停装置 非接触式光电断纱自停装置 原理 当产生断头时，纱头被吸风口吸引而卷缩浮起，干扰光束的正常通过量→激发接收器内光电电池的光电效应→停机 * 坯布织疵检测装置 作用 控制断纱引起的破洞 检测坏针 种类 电接触式 气动式 光电式 * 电接触式自停装置 工作原理 电极板（贴近布面） 金属刷（坯布下面来回游动） 破洞→电路闭合→停机 缺点 电极开式，接触不良 * 气动式自停装置 工作原理 许多出风口的风管组成 固装在游架上，在针床和牵拉辊之间来回游动 气流由风口吹向坯布 破洞→气流速度增大→风压变化→压力传感器感应→停机 * 光电式织疵检测装置 种类 游架式 静止式 目前最先进的一种装置 * 游架式检测装置 原理 游架沿针床与牵拉棍之间的导轨来回游动 游架上装有检测器及灯泡 由光电元件产生的两个电信号与比较线路进行比较，当产生疵点时，比较信号产生差异而停机 缺点 游架往复一次时间长 有可能形成一定长度织疵后才被发现 * 静止式检测装置 原理 光电电池与光源装于一个摆动头内，作90°往复摆动，摆动周期为每秒扫描一次 反复检测 优点 动作可靠，消除假信号而产生的误停机 局限性 上述几种织疵检测装置，对平布和密实的织物检测佳，网眼布效果不佳 * 经纱长度及织物长度检测装置 经纱长度检测装置 经纱速度感测器 主轴转数感测器 电磁计数器组成。 织物长度检测装置 开机前设定长度→编织长度增加→数码倒退→至零→定长行程开关→停机 多功能数码式计数器 * 多功能数码式计数器 转数表 织物定长表 累计转数 产量表 非接触点传感头及主轴测速盘