非固态金属材料压力体积成形中不等体积原理.pdf

非固态金属材料压力体积成形中的不等体积原理 1 2 1 1 邢书明 ，孙永忠，张密兰 李楠 （1、北京交通大学半固态成形研究中心，2 衡水宝力铁路电气化器材有限公司） 摘要：固态材料塑性成形中的等体积原理在非固态材料成形中不再试用。金属材料在液态或 半固态等非固态下成形时，由于材料自身的冷却、凝固以及模具和型芯在高温和高压作用下 的变形和压头挤压以及挤入式型芯的挤入等原因，使成形前后的型腔体积和材料自身的体积 发生明显变化，这一现象称为非固态成形的不等体积现象。为了获得致密产品，要求成形后 的材料体积必须小于成形前浇入模腔的材料体积，其差值就是材料成形过程的可压缩体积。 或者要求型腔的初始容积必须大于成形后金属占据的体积，其差值就是挤入式型芯的挤入体 积与压头的挤压运动体积之和。这一规律称为非固态体积成形的不等体积原理。 关键词：非固态成形 不等体积原理 模具设计 工艺设计 质量控制 1、前言 现代材料成形技术已经覆盖自室温到合金液相线以上的全部温度范围。根据成形温度范 围的不同区分为液态成形、半固态成形和固态成形三大类。其中固态成形又分为热塑性成形、 温加工和冷加工等三种成形加工技术。为了提高产品的内在质量，现代的液态体积成形技术 已经不仅限于传统的重力成形，一般都添加了一定的非重力作用，向着压力成形方向发展[1 －3] 。半固态加工技术从一开始就离不开非重力的作用。这些非固态成形过程要求有三个基 本条件：高强度的模具或铸型、提供非重力（多数为压力）的设备和合格的金属熔体（包括 纯液态熔体和半固态熔体）。在这一过程中，借助材料在非重力作用下的流变特性完成充型、 凝固和补缩。这些非重力因素的参与，使材料非固态成形中的体积效应日益复杂化，传统的 液态成形补缩理论也受到了严峻挑战。 众所周知，在传统的固态金属体积成形过程中，成形前坯料的体积与成形后工件的体积 相等，这一规律通常称为固态金属体积成形的等体积原理，它是固态金属塑性成形的基本原 理之一。与传统的固态金属体积成形不同，液态和半固态金属体积成形中，由于冷却、凝固、 塑性变形、补缩以及型壁移动、型芯的体积变化等物理变化，导致材料成形前的体积与成形 后工件的体积存在一定差异，这一现象早已引起人们的注意[4-7]。这种体积不等的现象对于 金属非固态体积成形产品的内部质量产生重要影响，特别是对缩孔和缩松的产生具有重要影 响。然而，这种不等体积现象在产品质量控制和工艺设计中还没有得到充分的反映，其原因 之一就是目前还没有对其进行系统、准确和完整的描述和表达。因此，本文将从对非固态成 形中各种体积效应的分析出发，提出不等体积原理，为工艺设计和质量控制提供依据。 2、非固态体积成形中的体积效应 材料非固态体积成形的基本过程包括浇注、充型、冷却、凝固、变形、取件等六个基本 环节。每个环节都存在一定的体积效应。这种体积效应与温度、压力关系密切，在每个环节 结束时，都会有相应的温度、压力和体积。为了清楚起见，将浇注完毕的材料温度和体积称 为初始温度和初始体积，分别记为T 和V ，将工件取出模腔或铸型时的温度和体积称为出模 0 0 温度和出模体积，分别计为T 和V 。其他环节的温度和体积综合列于表1。相应地，整个成 f f 形过程的温度、压力和固相分数的变化如图1所示。 1 表1 各环节的温度、固相分数和体积 时刻 工件温度 固相分数 体积 模具温度 型腔容积 浇前 Tp fp Vp Tmp Vmp