斜拉索施工方案建议.docVIP

B4、斜拉索施工方法建议 在斜拉桥施工过程中，斜拉索的制作挂设、张拉、调索相当重要，必须认真对待。 本桥斜拉索编号为0#、1#′～24#′、1#′～24#′，斜拉索为ф7低松驰高强度平行钢丝束，其标准强度为1600Mpa，布置为扇形密索体系斜索面。斜拉索外包热挤双层PE防护套，两端用冷铸锚锚固，共有S7Z-139、S7Z-163、S7Z-199、S7Z-223、S7Z-253等五种，其中S7Z-253索有40根，S7Z-223索有36根，S7Z-199索有48根，S7Z-163索有48根，S7Z-139索有24根，总共196根。其设计承载力从497.5t～265.0t不等，其单根拉索的自重从17.073t～25.23t不等，单根拉索长度从212.880m～34.667m不等，斜拉索倾斜角度从26.94°～90°不等。 §1、斜拉索制作 斜拉索是斜拉桥成桥的关键材料，斜拉索制作质量的好坏，对斜拉桥的安全及线型，桥梁的使用寿命等均带来很大影响。 斜拉索拟在工厂里加工、制作，斜拉索的加工过程，按生产车间的工艺流程，可以分为四个大的步骤： 第一步为编索。即由ф7mm钢丝经扭绞而形成钢丝排列紧密，缠包牢固，节间均匀的裸体钢丝索。 第二步为挤塑。即将裸体钢丝索进行PE热挤压，形成斜拉索PE塑料防护套。 第三步为锚具组装灌注。即将已挤好PE护套的钢索精确下料，并进行冷铸锚锚头灌注。 第四步为张拉、检测、包装。对钢索进行超张拉，并进行检测，经检查合格后，进行卷盘包装。一根索一盘。 在斜拉索制作过程中，对每一工序均需出具详细的施工工艺及操作细则。并且，为了保证斜拉索的加工质量，在全部缆索制造过程中，将配合监理工程师全程驻厂，对斜拉索加工质量进行跟踪监理。斜拉索制作完并检测合格后，将根据施工进度的要求，运至工地存放。 斜拉索的质量及技术条件应符合设计图纸及JT/T6-94《斜拉桥热挤聚乙烯拉索技术条件》的要求，其具体要求如下 ： 抗拉强度：拉索整体破断力应不小于钢丝公称强度的95%。高强度钢丝抗拉强度бb≥1600MPa，屈服强度бb≥1360MPa。 延伸率：ф7高强镀锌钢丝延伸率≥4%（标距250mm）。 弹性模量：钢丝弹性模量2.0X105MPa，斜拉索弹性模量1.96X105MPa。 超张拉卸荷后锚固板回缩值：不大于6mm。 钢索扭绞角度：2°～4°。 索长误差△L：索长≤100m时，△L≤20mm；索长＞100m时，△L≤0.0002L。 抗疲劳性能：应力上限0.45бb应力幅值360MPa，经2X105次循环加载后，钢丝破断数应不大于索中钢丝总数的5%。 LZM冷铸锚（HiAm锚）：具有耐环境温度带宽，热稳定性好的特点，锚具受力可达设计荷载的2.4倍。 斜拉索索盘绕外径不小于250倍索径。 斜拉索包装根据施工要求采用一根索卷成一盘，便于吊装及运输。 §2、斜拉索挂设 待主塔上塔柱施工完且主梁0#块、1#块在支架上现浇完毕，即可开始进行斜拉索挂设。 斜拉索安装前，必须做好如下工作： 清除索导管内的水泥砂浆、焊渣和孔口处毛刺； 测量塔柱锚槽尺寸，凡是因胀模使锚槽缩小的部分应立即凿除，以确保张拉千斤顶的安装位置； 清除锚板上的砂浆、焊渣等，保证锚固螺母与锚板能密贴； 如锚头安装偏位，会造成锚头处丝扣与孔口磨擦，影响斜拉索张拉力精度，为此在锚固板上放出孔道口十字中心线，以便对中； 检查、清除斜拉索锚头在锚筒内外螺纹上的杂物； 修整由于运输及吊装等原因，碰损的锚头丝扣； 检查斜拉索出厂长度合格证，以便安装时用固定端锚头螺母调整斜拉索长度偏差。 检查施工脚手板平台及桥面放索滑道的安装情况，以确保挂索的安全。 斜拉索挂设流程如下 ： 斜拉索整盘起吊运至桥面→铺设缆索三向限位滚轮滑道→用锚头小车牵引斜拉索一端锚具在滑道上行走至挂兰处→QTZ210塔吊用吊索扁担梁起吊转盘处的缆绳，使缆绳从转盘上退出→在张拉端锚头处安装牵引张拉杆及吊索扁担梁→利用设置在塔顶的挂索吊梁起吊吊索扁担梁→挂索吊梁提升，同时塔吊吊钩升落，使张拉杆提升至塔上索导管口→张拉杆入索导管并进入塔腔内→用导链及小千斤顶张拉张拉杆使锚头距锚下垫板保持设计给定距离→在挂兰端，用卷扬机和千斤顶将接有接长杆的固定端锚具牵出索导管，并将接长杆锚固在挂兰前端→在塔腔内反复倒顶张拉张拉杆，使斜拉索达到设计张拉力，并使挂兰达到设计给定标高。 至此，斜拉索安装完毕。在各节段砼灌注过程中，需配合砼的灌注量进行索力及挂兰标高的调整。待挂兰节段砼施工完毕，即可将固定于挂兰前端的锚具转换于边主梁上。边跨的斜拉索下端直接锚固于已现浇好的主梁上，在斜拉索安装时，塔上的安装方法与上述方法相同，只是梁上一端的锚具可以直接安装在锚板上，而不需进行转换。 为了能使以上工序顺利实施，将在主塔内外均设置滑道和沿