41模板工程.PPT

大模板施工前必须制定合理的施工方案。安装必须保证工程结构各部分形状，尺寸和预留、预埋位置的正确。大模板施工应按照工期要求，并根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织均衡的流水作业。浇筑混凝土前必须对大模板的安装进行专项检查，并做检验记录，浇筑混凝土时应设专人监控大模板的使用情况，发现问题及时处理，吊装大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动操作。 大模板的施工工艺流程 4.5.2滑动模板 滑动模板施工（滑模施工）是以滑模千斤顶、电动提升机或手动提升机为提升动力，带动模板（或滑框）沿着混凝土或模板表面滑动而成型的现浇混凝土结构的施工方法。 4.5.2.1滑模装置 滑模装置由模板系统、操作平台系统、提升系统、施工精度控制系统和水、电配套系统等组成。 4.5.2.2滑模施工 在滑模施工过程中，绑扎钢筋、浇筑混凝土、滑升模板这三个工序相互衔接、循环往复、连续进行。滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停滑或减缓滑升速度来迁就其他作业。 在确定滑升程序或平均滑升速度时，除应考虑混凝土出模强度要求外，还应考虑下列相关因素：气温条件；混凝土原材料及强度等级；结构特点，包括结构形状、构件截面尺寸及配筋情况；模板条件，包括模板表面状况及清理维护情况等。 模板的滑升可分为初次滑升、正常滑升和最后滑升三个阶段。 4.5.3爬升模板 爬升模板简称爬模，是一种自行爬升、不需起重机吊运的模板，可以一次成型一个墙面，且可以自行升降，是综合大模板与滑模工艺特点形成的一种成套模板技术，同时具有大模板施工和滑模施工的优点，又避免了它们的不足。 目前国内应用较多的是以液压爬升模板，其原理是爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱模后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业。下面主要介绍以液压油缸为动力的爬升模板。 4.5.3.1爬模装置 爬模装置包括模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统及电气控制系统等。 4.5.3.2爬模施工 采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算；且必须对承载螺栓、支承杆和导轨主要受力部件分别按施工、爬升和停工三种工况进行承载力、刚度及稳定性计算。在爬模装置爬升时，承载体受力处的混凝土强度必须大于10MPa，且必须满足设计要求。 图4.19 油缸和架体爬模装置施工程序示意图(a) 浇筑墙体混凝土；(b) 混凝土养护、绑扎上层钢筋，预埋承载螺栓套管或锥形承载接头； (c) 脱模、安装挂钩连接座；(d)导轨爬升；(e)架体爬升；(f)合模、紧固对拉螺栓，待浇筑墙体混凝土 4.5.4台模 台模是一种大型工具模板，用于浇筑楼板。台模由面板、纵梁、横梁和台架等组成的 一个空间组合体。台架下装有轮子，以便移动。有的台模没有轮子，用专用运模车移动。台模尺寸应与房间开间相适应，一般是一个房间一个台模。 台模滚出及起飞过程 4.5.5早拆模板 早拆模板体系就是通过合理的支设模板，将较大跨度的楼盖，通过增加支承点(支柱)，缩小楼盖的跨度(≤2m)，从而达到“早拆模板，后拆支柱”的目的。这样，可使模板的周转加快，模板一次配置量可减少1／3~1／2；可以缩短施工工期 50% 左右，加快施工速度，提高工效 30% 以上；可以延长模板使用寿命，节省施工费用 20% 以上。 早拆模板由模板块、托梁（主次梁）、带升降头的钢支柱等组成（图4.21）。 早拆模板可以采用覆面竹（木）胶合板模板、钢（铝）框胶合板模板、塑料模板和塑料（玻璃钢）模壳等。支撑系统由早拆支撑头、钢支撑或钢支架、主次梁和可调底座等组成。 早拆柱头有螺杆式升降头、滑动式升降头和螺杆与滑动相结合的升降头三种形式，宜推广螺杆与滑动相结合的升降头。主次梁可以选用木工字梁、工字形钢木组合梁、矩形钢木组合梁、几字形钢木组合梁、矩形钢管和冷弯型钢等。支撑系统可以采用独立式钢支撑、插接式支架、盘销式支架、门式支架等。 早拆模板体系 本章介绍结束，谢谢观看！ 2.梁模板 跨度大而宽度一般不大，混凝土对梁模板既有横向侧压力，又有垂直压力， 梁模板及其支架系统要承受这些荷载而不致发生超过规范允许的过大变形。 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度 L≥4m时，模板应起拱，起拱高度当设计无具体要求时，宜为L的1/1000~3/1000。 3.楼板模板 面积大而厚度不大，主要用于抵抗混凝土的垂直荷载和其它施工荷载，保证楼板不变形下垂。 4.圈梁 断面小而长。 5.雨蓬、阳台 有施工荷载和使用荷载，下部加支撑。 6.楼梯 倾斜和踏步 7、基础模板 4.3