Centridry与其他脱水干化工艺对比转轴 - 天津水与燃气信息技术开发.PPT

配套设备 药剂投配装置 * 不同干化要求对应曲线 ? 22% 24% 26% 28% 30% 热蒸汽 kg/h DS Throughput kg/h 流量m3/h 4% 3% 5% 最终干化污泥80% DS 32% 6% * 不同干化要求对应曲线 ? 32% 24% 26% 28% 30% 蒸汽 kg/h DS Throughput kg/h 流量m3/h 4% 3% 5% 最终干化污泥65% DS 22% 6% * 安全技术设计 CENTRIDRY’s 技术安全设计： 干化后的污泥所占体积很小； 无存储设计, 无过滤设计； 干化系统内部是空的，即使在电源断电的情况下； 在干化系统循环过程中氧气的含量是可控的，很低； 对于热蒸汽发生量的监测； 对于干化后的污泥输送的控制； * 安全技术设计 干化系统潜在的危险及对策: 由于离心机机械转动部分可能产生的潜在危险 (离心机转子, 风扇, 螺旋输送机, 泵, 等.): 根据机械安全标准的设计 由于热蒸汽燃烧带来的潜在危险 (热蒸汽管道, 热蒸汽发生器, 风扇等）以及热媒介物所产生的潜在危险 (热蒸汽, 脱水干化好的污泥, 其他的热源等): 全封闭设计, 绝缘 由于可燃气体，燃料，絮凝剂，进料污泥，完成脱水干化过程的污泥以及分离后的清液等产生的可能引起人身窒息，中毒的潜在伤害: 全封闭设计，清洗 * 安全技术设计 干化系统存在的潜在的危险及对策： 由于灰尘的积累，可燃火星，可燃火源等产生火灾及爆炸的风险: 绝缘, 控制， 清洗 在需要脱水干化的污泥中含有的病原体，以及分离好的清液中可能对操作人员产生的健康危险： 操作人员进行培训规范操作 特点小结 1:成熟的德国技术; 2:工艺简明,脱水,干化一体; 3:高效率,节能环保,无二次污染物; 4:附属设备少,占地面积小; 5:干度范围大:含固率40%-92%; 6:干燥温度不高; 7:适用多种热源; 8:系统准备时间短; 特点小结 9:自动化程度高; 10:安全可靠. * * CENTRIDRY污泥脱水干化技术介绍 上海市离心机械研究所有限公司 * 目 录 * 技术引进背景——直面中国日益严峻的污泥处理挑战 传统的污泥处理处置方法： ----脱水+填埋：填埋可能引发的长远问题越来越引起人们的重视，包括可利用的有限空间越来越少，对周围环境的二次污染问题等，都使这种处置方法的可接受程度日益降低。 另外， 即使采用填埋的方法，也对污泥的干度提出了更高的要求。 ----脱水+农业应用：污泥中重金属和其他污染物作用的不确定性，使这种处置方法变得越来越受到质疑，而且成本也越来越高。 ----脱水+堆肥：堆肥作为一种污泥的利用方法，它的兴起导致了对具有干燥、脆性结构污泥的需求。由于堆肥设施的人力成本几乎与污泥原始干度相当，处理过的污泥越干越好。 其中脱水+填埋是我国目前污泥的主要处理处置方式，占污泥 总量的80%。（数据来源中国污泥处理处置市场分析报告2012版） * 技术引进背景——直面中国日益严峻的污泥处理挑战 适应多种后续处置方式——焚烧、制肥等 体积缩减＞90% * 技术引进背景——Centridry技术国外市场认可度 离心脱水干燥一体化系统（简称Centridry）是由德国原知名污泥处理处置企业于90年代开发研制，经多年改进完善形成的成熟污泥脱水、干燥一体化工艺，已获得了欧美国家的普遍认可。该系统已在世界范围内建设了20余套，并还在投入使用。使用时间最长的一套，至今已达17年。 * 国内现有干化工艺（设备） 国内市场上已存在的干化设备： 1.转轴（盘）式干燥机 * 国内现有干化工艺（设备） 2.转鼓式干燥机 * 国内现有干化工艺（设备） 3.带式干燥机 * 国内现有干化工艺（设备） 4.流化床干燥机 * Centridry技术工艺流程 * Centridry技术特点 Centridry技术优势和特点： ----工艺简单（见下图） 其把污泥（或物料）脱水和热气干化集中在一个占用空间很小的机器内，在脱水工序和干化工序间不需要任何的中间污泥储存、输送或泵送设备及设施。尤其适合在国内已普遍存在的脱水机房内进行改造和移动式污泥处理。 * Centridry技术特点 * Centridry技术特点 ----操作简单 自动化程度高，全程采用自动化操作，人力成本降至最低。系统准备时间很短（开机和关机），相较于其他干化工艺动辄几小时的准备时间，该系统从开机到稳定运行，只需6