恒肋重鳍片管换热与流动特性的三维数值模拟 3d numerical simulation of heat transfer and flow characteristic of rectangular fin tube.pdfVIP

节 能 2007年第11期 !=!：= ：：：兰：：竺：竺：：： !兰釜：!!皇2 恒肋重鳍片管换热与流动特性的三维数值模拟 吕玉坤，卢权，徐国涛，马强 (华北电力大学能源与动力工程学院．河北保定071003) 摘要：利用FLUENT软件对省堞嚣横截面积恒定的4种矩形鳍片管的传热扣流动特性进行了三雏数值 模拟，将教值模拟结果与试验结果进行了比较．井缟程计算分析了四种鳍片的换热效率。结果表明：恒 重时，随鳍片厚度肋效率增尢，其对流换热效果增加．但流动阻力也增大；5mm×20mm矩形鳍片管的换 热效果较高并且流动阻力系数较小．其综合强化传热效果好。 关键词：省煤器鳍片管；数值模拟；强化传热；肋效率 中图分类号：11(223．3+3文献标识码：A文章编号：1004—7948f2007)11一0010一04 1引言 计算采用在壁面处加密的非结构化网格，以图1给 省煤器采用鳍片管是电站锅炉广泛应用的强化 出的模型为例，管壁和鳍片上节点比率取1，管壁上 传热方法。文献[1]对省煤器鳍片管进行了以强化 的网格最小尺寸为O．8nml，整个计算区域划分的网 传热为目的的优化研究，主要工作之一是用试验方 格总数为893732个．网格见图2所示。 法测定恒肋重下各鳍片的换热特性，但并未从温度 场和流场角度进行深入分析。 本文拟采用数值模拟方法，利用FLUENT软 件对省煤器横截面积恒定的4种矩形鳍片管的传热 和流动特性进行研究，对数值模拟结果与文献[1]的 试验结果进行对比分析，从而为鳍片管省煤器的结 构优化提供合理的鳍片参数，达到优化传热的目的。 图1计算区域模型 2数值计算模型及方法 本文借鉴文献[1]的鳍片管鳍片优化模型，选取 横截面积恒定(为100mn2)的4种矩形鳍片(3rnmx 33mm，4mm×25mm，5mm×20ram，6mm×17mm) 的6排鳍片管进行数值模拟，鳍片管结构尺寸见表 1所示。 表1鳍片管结构数值模拟参数 横向间距sl纵向间距52管径dox壁厚岛内管壁温度恒定 图2计算网格示意图 计算在三维直角坐标中进行，流体侧的控制方 的张量形式[2j如下： 由于物理问题的对称性。三维计算区域的选取 0 (1) 蠡(田一)2 如图1所示(以矩形4mm×25mm鳍片为例)，z方 向为气体流动方向，通道长度L=1500mm，宽度 麦(刚。)=鑫(产罄)一畿 (2) B=105ram，高度H=430ram。其余3种矩形鳍片 情况类似。在流动方向上．人口段取300mm长度， 壶(刖㈣=鑫(乏瑟) (3) 出口延长5倍的鳍片长度，以保证流动充分发展。 为了更好地模拟管壁处温度梯度的变化情况， 式中：P一空气密度，kg／m3；p一压力，Pa；卢一流体 万方数据 烈玲7牟第11期 节 能 !：至箜：!：塑2 ：∑：：：二：型登：∑竺!：： =j!：： 的偏燕。其最大误差为21％，最小误差为0．1％，计算不 的动力粘度