第3章 车床编程.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3.1.2 数控车床的常用编程指令 3.1 数控车床编程 （3） 成型车削循环G73 指令格式为：G73 U(Δi) W(Δk)R (d)； G73 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（ΔW） F（f）S（s）T（t）；? 其中： ? Δi——X方向总退刀量，半径值； ? Δk——Z方向总退刀量； ? d——循环次数； ? ns——指定精加工路线的第一个程序段的段号； ? nf——指定精加工路线的最后一个程序段的段号； ?Δu——X方向上的精加工余量，直径值； ?ΔW——Z方向上的精加工余量。 * 3.1.2 数控车床的常用编程指令 3.1 数控车床编程 （4）外径、内径精车循环指令G70 指令格式为：?G70 P(ns) Q(nf)； 其中： ns——精车程序第一个程序段的顺序号； nf——精车程序最后一个程序段的顺序号。 在G71、G72、G73切削循环之后必须使用G70指令执行精车削，以达到所需要之尺寸。 ?ΔW——Z方向上的精加工余量。 * 3.1 数控车床编程 实例： O0032； 程序名 N010 G50 X200 Z220； 坐标系设定 N020 M04 S800 T0303； 主轴旋转 N030 G00 X160 Z180 M08； 快速到达点（160，180） N035 G71 U5 R1 N040 G71 P050 Q110 U4 W2 D7 F0.2 S500； N050 G00 X40 Z2 S800； N060 G01 W-40 F0.1； N070 X60 W-30； N080 W-20； N090 X100 W-10； N100 W-20； N110 X140 W-20； N120 G00 X200 Z220 T0300； N130 T0404； N140 G70 P050 Q110； N150 G00 X200 Z220 M09； N160 M30 * 3.1.3 数控车床的刀具补偿 3.1 数控车床编程 1．刀具位置补偿 刀具位置补偿包括刀具几何尺寸补偿和刀具磨损补偿，前者用于补偿刀具形状或刀具附件位置上的偏差，后者用于补偿刀尖的磨损。 * 刀具磨损补偿 * 刀具位置补偿的处理方法: 机器在补偿前必须处理前后两把刀具位置补偿的差别。 T1为标准刀， T2刀具补偿量为: UCB=XC-XB, WCB=ZC-ZB 把原刀具补偿量的撤消和新刀具补偿量的读入 K I * 3.1.3 数控车床的刀具补偿 3.1 数控车床编程 2．刀尖半径补偿 在编程时，通常将车刀刀尖作为一点考虑（即假想刀尖位置），但实际上刀尖部分是带有圆角的（如图所示） * 3.1.3 数控车床的刀具补偿 3.1 数控车床编程 2．刀尖半径补偿 切削工件右端面时，车刀圆弧的切点A与假象刀尖点P的Z坐标值相同；车削外圆柱面时，车刀圆弧的切点B与P点的X坐标值相同，因此切削出的工件轮廓没有形状误差和尺寸误差。 * 3.1.3 数控车床的刀具补偿 3.1 数控车床编程 2．刀尖半径补偿 刀尖方位参数共有8个(1—8)，当使用刀尖圆弧中心编程时，可以选用0或9。 a)刀架前置 b)刀架后置 刀具补偿参数的输入： 每个刀具补偿号对应一组X、 Z、 R、 T值。 其中X、 Z为刀具位置补偿值， R、 T为刀具半径补偿值和位置号。 例题 见下图所示，要求车端面，精车外圆，切断。 分析：1．根据零件图确定工件的装夹方式及加工工艺路线 　　以轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘一次装夹完成加工，并取零件右端面中心为工件坐标系零点。其工艺路线为： 　　（１）车端面 　　（２）精车外圆 　　（３）切断 　　2．刀具选择 　　900外圆车刀 T0101，车端面 　　350外圆车刀 T0202，精车外圆 　　切断刀T0303：宽4 mm， 　　3．切削用量确定 表 切削用量表 加工内容 主轴转速S(r/min) 进给速度F(mm/r) 车端面 500 0.15 精车外圆 500 0.15 切断 300 0.05 程 序 说 明 O1401； 程序名 N001 T0101； 调用1号外圆刀 N002 M03 S500； 主轴正转，500r/min N003 G00 X150 Z150； 刀具快速定位 N004 G00 X60