车间作业计划与控制.PPT

第八章 车间作业计划PAC 本章主要内容： 第1节 PAC的概念及内容 车间作业计划：是在MRP所产生的加工制造订单(即自制零部件生产计划)的基础上，按照交货期的前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况(如设备、人员、物料的可用性，加工能力的大小等)，将零部件的生产计划以订单的形式下达给适当的车间。在车间内部，根据零部件的工艺路线等信息制定车间生产的日计划，组织日常的生产。同时，在订单的生产过程中。实时地采集车间生产的动态信息，了解生产进度，发现问题并及时解决，尽量使车间的实际生产接近于计划。 车间作业计划与控制由车间作业计划员来完成 2、PAC的典型功能： 车间作业计划（PAC）是计划的执行层次，只是执行计划，不能改动计划。具体说来, PAC的功能主要有： （1）按MRP计划生成车间任务 （2）控制加工单的下达 （3）收集信息，监控在制品生产 （4）采取调整措施 （5）生产订单完成 （2）派工单（dispatch list）： 派工单或称调度单，是一种面向工作中心说明加工优先级的文件，主要说明：（a）说明工作在一周或一个时期内要完成的生产任务。（b）说明哪些工作已经达到，正在排队，应当什么时间开始加工，什么时间完成，加工单的需用日期是哪天，计划加工时数是多少，完成后又应传给哪道工序。（c）说明哪些工件即将达到，什么时间到，从哪里来。 根据派工单，车间调度员、工作中心操作员对目前和即将到达的任务一目了然。 （3）工作中心： (4) 有限负荷方法和无限负荷方法： 无限负荷方法：将工作分配给一个工作中心时，只考虑它需要多少时间，而不直接考虑完成这项工作所需的资源是否有足够的能力，也不考虑在该工作中，每个资源完成这项工作时的实际顺序。通常仅检查一下关键资源，大体上看其是否超负荷。 有限负荷方法：用每一订单所需的调整时间和运行时间，对每一种资源详细地制定计划。理论上讲，当运用有限负荷方法时，所有的计划都是可执行的。 （5）向前顺序和向后顺序： 区分作业排序的一个特征是：基于向前顺序和向后顺序。 向前排序：系统接受一个订单后，对订单所需作业按从前向后的顺序进行排序。实际中用的最多，向前排序系统能力告诉我们：订单能完成的最早日期。 向后排序：从未来的某个日期（如：一个约定交货日期）开始，按从后向前的顺序对所需作业进行排序。向后排序系统能力告诉我们：为了按规定日期完成一个作业所必须开工的最晚时间。 4、PAC的作用： 如果车间的日常生产很正常，完全与计划相符,就无需对生产情况进行监控了，但实际的情况并非都是十全十美，总会出现这样或那样的问题，例如生产拖期、加工报废、设备故障等，因此要对车间作业计划(PAC)进行经常性的监视、控制和调整。 其中，对PAC的监视是通过收集有关车间的数据来实现的；而对PAC的控制则主要表现在解决车间中出现的问题。 PAC的作用： （A）收集车间数据：车间生产数据主要有以下几种： （1）劳动数据 （2）设备运行状况 （3）生产进度数据 （4）质量控制数据 （5）物料数据 （B）实时解决PAC中的各种问题 第3节 零件移动方式及加工周期 零件的移动方式有三种：顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式 1、顺序移动方式： 3、平行顺序移动方式： 特点：既要求每道工序连续进行加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。 其具体做法： 当ti＜ti+1时，零件按平行移动方式移动； 当ti≥ti+1时，以i工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移（n-1）×ti+1作为零件在i+1工序的开始加工时间。 零件三种移动方式的比较： 第4节 PAC的编制步骤 1 核实MRP的制造定单： （1） 确定加工工序； （2）? 确定所需物料、能力、提前期、工具； （3） 确定物料、能力、提前期、工具的可用性； （4） 解决物料、能力、提前期、工具的短缺问题。 3 下达加工单 加工单（Work Order），也叫作车间定单（Shop Order），是一种面向加工件说明物料需求计划的文件，包括物料的加工工序、工作中心、工作进度及使用的工装设备等。 4 生产调度 生产调度的目的： （1）将作业任务按优先级编排 （2）按能力（设备、人力）分配任务 （3）保证任务如期完成 （4）完成任务的时间最短、成本最低 7 投入/产出控制 （1）物料和能力可用量报表 （2）加工单状态报表 （3）工序状态报表 1、作业排序（sequencing）：