运用田口方法与类神经网路於枪钻深孔加工之力量分析摘要前言.PDF

運用田口方法與類神經網路於槍鑽深孔加工之力量分析 黎明技術學院校內研究計畫編號： 963C05 執行期間：2007年6月 日1 至 2007年12月 31日 主持人：王士賓副教授 Email: wsb@mail.lit.edu.tw 摘要 槍鑽深孔加工配合其特殊具高壓油管與增加排屑效果之 V型槽刀具設計，具有高加工 效率可一次進給完成高徑長比之深孔，大輻的縮短加工時間。但由於槍鑽深孔加工刀具幾何 複雜，當刀具幾何、加工參數若設計選擇不當，容易造成切屑過厚阻塞或切屑過薄過長捲於 鑽柄造成刀刃異常摩耗，甚造成異常噪音、鑽頭或鑽柄折損等現象。 為了增加槍鑽深孔加工之實用性與應用性，本研究利用田口方法（Taguchi Methods ）， 針對槍鑽刀具幾何設計及主軸進給、轉速等加工參數，選定進給、轉速、刀具鑽頂位置、外 1 7 切削角、內切削角等加工因子並利用L 18(2 ×3 )直交表進行實驗設計與分析，進行深孔加工 之力學切削量測。同時，利用變異數分析(ANOVA)進行重要因子影響分析。結果顯示，進給、 轉速、外切削角、內切削角為影響力量之重要因子。當進刀量愈大時，有愈大之切削阻抗。 其次利用田口方法建立之力學模式預測加工力量，並進行實驗確認。本研究也進一步將 實驗所得之力量數據再導入改良式倒傳遞類神經網路 (Improved back propagation neural network;BPNN) ，以學習並建立力學模式，以了解各加工參數對力量之影響，並預測深孔加 工力量。結果顯示，田口方法預測力量有較大的誤差，對於槍鑽深孔複雜的加工行為，運用 BPNN 式可有效地學習建立加工力量數學模式，並能準確地預測實驗結果。此結果可進一步 提供槍鑽加工實用參考。 關鍵字： 槍鑽深孔加工，田口方法，改良式倒傳遞類神經網路，力量模式 一、前言 一般之深孔加工泛指加工深度大於或等於孔內直徑 5倍以上的孔加工，目前對深孔之加 工精度及加工效率之提高要求愈來愈嚴格，深孔加工方式依傳統方式實在難以達到目標，故 有其他孔加工方式的研發。例如考慮加工效率、精度等因素，研發深孔加工方式大約可以孔 之大小來區分以下幾種形式，如：Ф0.05~0.3mm細微孔放電、 Ф0.3~2mm 放電、Ф2~32mm 槍鑽、 Ф32~300mm BTA 。 在機械工業廣範的的各種業別中均有需求具鏡面之深孔加工。要求加工精度高之深孔加 工如：小型塑出成型機之料管，軍火工業之機槍管、平槍管，塑料之流道管線，小型氣液壓 管，紡織用之中空軸、灌嘴、噴嘴等，其深孔之面粗度，當加工之精度差，加工表面特性不 良時往往會產生摩擦、振動和噪音不良之結果，增加耗損甚至使機件壽命降低而導致故障發 生，影響成品品質之良否甚巨。 其中塑膠模具業，目前在台灣已有很大的發展，且為了提高競爭力，往精密模具發展。 其零件，如套筒(sleeve pin) 、嚾嘴(nozzle) 、流道等，均要求具有高品質之真圓度、圓筒度、 面粗度、同心度之深孔加工。這些深孔加工之產值全世界預估甚可達超過 60億美元以上 [1 ， 2] 。這些零件孔徑約在Ф20mm 以下，孔長比L/D 大於 5 以上鏡面深孔之加工，一直為業界 所苦惱。最主要原因是其加工時間過長，品質精度不均，成本過高等問題一直未能有效解決。 尤其是對不銹鋼、鎳鉻鉬合金鋼等難切削材更甚。是故，目前台灣產業，當使用到高精度模 具零件時，往往向國外訂購，如美國 DME[3] 、德國HASCC 、日本FUTABU或 MISTUBISHI[4] 。因此，如何突破此深孔之加工要素，以提昇我國精密模具業之競爭能力， 實為一重要課題。 如圖一所示，運用超硬合金刀刃之槍鑽鑽頭(Carbide-tipped gun drills)之臥式槍鑽鑽床， 為孔加工方法中是一重大之改良，比起以往傳統深孔加工方式更具有優異性。其槍鑽鑽頭之 直徑範圍應用從 2mm 至 60mm （通常為4mm~25mm ）。如圖二所示，此槍鑽之深孔加工配 合了特殊刀具之設計，為高壓切削油噴射式刀具