高速旋转式压片机使用说明及注意事项DOC.DOC

高速旋转式压片机使用说明 1、使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。 2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量最好不超过10%。如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。 3、初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上，将粉子倒入斗内，用手转动试车手轮，同时调节充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求，然后先开动电动机，再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整之。 4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响，由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定，本机的结构无级变速装置，慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。快速适用于压制粘合，滑润性好的和易于成型物料。因此，使用者必须根据实际情况而定。 5、管理人员必须熟悉本机的技术性能，内部构造，控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点，为防止发生故障而损坏机件，借以保证安全生产为前提。 6、在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之，不得勉强使用。 ? 旋转式压片机安装说明 1、本机为整台装箱，拆箱后搬至适当使用地方，垫平后即可使用,如地位固定可加装地脚螺钉。 2、 电气线路和装置,应注意电压,用户未提出者，一律规定为380伏，并在接线时应注意电动机旋转方向，必须与机上箭头方向一致，切勿倒转，为保证电气安全必须装接有效地线。 3、本机应置在干燥清洁，光线充足的室内使用。 ? 旋转式压片机机件润滑 1、本机的一般机件润滑，在机件的外表均装有油杯和油嘴，可按油杯的类型，分别注以黄油和机油，开车使用前应全部加油一次，中途可按各轴承的温升和运转情况添之。 2、上盖的玻璃油杯是润滑转盘和轴承，在运转中以每分钟2-4滴。 3、蜗杆上的旋盖油杯是润滑蜗杆蜗轮，在运转中按实际润滑情况加之。 4、传动轴的两端装有滚动轴承，轴壳外装有油嘴，可以每二星期加油一次，用油枪压入。 5、冲杆的尾部与曲线轨导用黄油润滑，注意不宜过多，防止油污渗入粉子而影响片剂的质量。 6、在加油时应注意不要使油溢出杯外，更不要流到机器的周围和地上，因为油类很容易使物料染污影响片剂质量。 ? 旋转式压片机保养说明 1、定期检查机件，每月进行1-2次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、曲轴、上下导轨等各活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复使用。 2、一次使用毕或停工时，应取出剩余粉剂，刷清机器名部分的残留粉子，如停用时间较长，必须将冲模全部拆下，并将机器全部揩擦清洁，机器的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。 3、冲模的保养应放置在有盖的铁皮箱内，使冲模全部浸入油中，并要保持清洁，勿使生锈和碰伤,最好能定制铁箱以每一种规格装一箱，可避免使用时造成装错及有助于掌握损缺情况。 4、使用场所应经常打扫清洁，尤其对医药和食用的片剂制造更不宜有灰砂、飞尘存在。 ? 注意事项 1、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除，使用时应装妥。 2、冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂缝、变形、缺边，硬度适宜和尺码准确的，如不合格的切勿使用，以免机器遭受严重损坏。 3、颗粒粉子不宜超过100目，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件，容易磨损、粘冲和原料损耗。 4、不干燥的原料不要使用,因它会使粉子粘在冲头面上。 5、运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。 6、开车应先开电动机，待运转正常后，再开动离合器。 7、使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停车检查。 8、使用中压力不要过大，一般以电动机的负荷来测定用380伏电动机在压片时重载电流以不超过4安培为正常。 9、片重差异增加：在压力过程中，重量差异一能超过药典所规定的限度，方为合格，但在压片过程中，常发现片重差异增加，其原因及处理方法简介如下： （1）冲头长短不齐，易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查后再用，如出现个别片量轻，可因下冲运动失灵，致使颗粒的充填较其他为少，应检查出个别下冲，消除障碍。 （2）加料斗或加粒器堵塞：在压片时，如所用颗粒细小，且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头，药片等异物混入，流动不畅，使加入模孔的颗粒减少，影响片重，若遇片重突然减轻时，即停车检查。 （3）颗粒引起片重变化：颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差异的变化，应提高颗粒质量。（4）产生片重变化的原因，总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成，故在压片过程中，应该作好保养工作，详细检查机件有无损害，并以一隔一定时间(10-20分钟)称片重一次，片重是否合于规定。 ? ?